tag:blogger.com,1999:blog-86770603732771891572024-03-04T23:03:26.581-08:00teknik mesin 4IC01teknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.comBlogger8125tag:blogger.com,1999:blog-8677060373277189157.post-17672877928567446322011-01-05T15:33:00.001-08:002011-01-05T15:33:22.664-08:00tugas softskill<!--[if gte mso 9]><xml> <o:OfficeDocumentSettings> <o:RelyOnVML/> <o:AllowPNG/> </o:OfficeDocumentSettings> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:WordDocument> <w:View>Normal</w:View> <w:Zoom>0</w:Zoom> <w:TrackMoves/> <w:TrackFormatting/> <w:PunctuationKerning/> <w:ValidateAgainstSchemas/> <w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:DoNotPromoteQF/> <w:LidThemeOther>EN-US</w:LidThemeOther> <w:LidThemeAsian>X-NONE</w:LidThemeAsian> <w:LidThemeComplexScript>X-NONE</w:LidThemeComplexScript> <w:Compatibility> <w:BreakWrappedTables/> <w:SnapToGridInCell/> <w:WrapTextWithPunct/> <w:UseAsianBreakRules/> <w:DontGrowAutofit/> <w:SplitPgBreakAndParaMark/> <w:DontVertAlignCellWithSp/> <w:DontBreakConstrainedForcedTables/> <w:DontVertAlignInTxbx/> <w:Word11KerningPairs/> <w:CachedColBalance/> </w:Compatibility> <m:mathPr> <m:mathFont m:val="Cambria Math"/> <m:brkBin m:val="before"/> <m:brkBinSub m:val="--> <m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent><!--[endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:LatentStyles DefLockedState="false" DefUnhideWhenUsed="true"
DefSemiHidden="true" DefQFormat="false" DefPriority="99"
LatentStyleCount="267"> <w:LsdException Locked="false" Priority="0" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Normal"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="heading 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 7"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 8"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 9"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 7"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 8"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 9"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="35" QFormat="true" Name="caption"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="10" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Title"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="1" Name="Default Paragraph Font"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="11" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtitle"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="22" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Strong"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="20" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="59" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Table Grid"/> <w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Placeholder Text"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="1" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="No Spacing"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Revision"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="34" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="List Paragraph"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="29" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Quote"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="30" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Quote"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="19" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="21" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="31" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Reference"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="32" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Reference"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="33" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Book Title"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="37" Name="Bibliography"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" QFormat="true" Name="TOC Heading"/> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 10]> <style>
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:"Table Normal";
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-qformat:yes;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt;
mso-para-margin-top:0in;
mso-para-margin-right:0in;
mso-para-margin-bottom:10.0pt;
mso-para-margin-left:0in;
line-height:115%;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:11.0pt;
font-family:"Calibri","sans-serif";
mso-ascii-font-family:Calibri;
mso-ascii-theme-font:minor-latin;
mso-fareast-font-family:"Times New Roman";
mso-fareast-theme-font:minor-fareast;
mso-hansi-font-family:Calibri;
mso-hansi-theme-font:minor-latin;}
</style> <![endif]--> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac><br />
<div class="MsoNormal">Nama KeLompok:1.Levi Kurnia</div><div class="MsoNormal"><span> </span>2.M.nuruL</div><div class="MsoNormal"><span> </span>3.Risky Junaidi</div><div class="MsoNormal"><span> </span>4.GiLang Samudera</div><div class="MsoNormal"><span> </span>5.Yufirman</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><a href="http://zeniad.wordpress.com/2009/03/11/analisa-roda-gerinda-dalam-pengoperasian-mesin-gerinda/" title="Permanent link to ANALISA RODA GERINDA DALAM
PENGOPERASIAN MESIN GERINDA">ANALISA RODA GERINDA DALAM PENGOPERASIAN MESIN GERINDA</a></div><div class="MsoNormal"> 1. Umum</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.</div><div class="MsoNormal">b. Mesin Gerinda didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11.000 – 15.000 rpm. Dengan kecepatan tersebut batu gerinda yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Dengan kecepatan tersebut juga, mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu gerinda yang dikhususkan untuk memotong.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">c. Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk menggerinda atau memotong logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar karena penggunaan mesin gerinda tangan untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">2. Maksud dan Tujuan</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Maksud. Tulisan ini dibuat dengan maksud agar dapat mengetahui roda gerinda lebih mendalam karena minimnya tingkat pengetahuan tentang roda gerinda dan cara pengoperasian mesin gerinda. </div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Tujuan. Tulisan ini dibuat dengan tujuan agar dapat mengetahui lebih banyak tentang roda gerinda agar mempunyai dasar pengetahuan sehingga memudahkan penggerindaan dengan penggunaan roda gerinda yang sesuai dengan material benda kerja yang akan digerinda dan bermanfaat untuk mencegah kecelakaan kerja. </div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">3. Ruang lingkup dan Tata Urut. Ruang lingkup penulisan ini meliputi analisa roda gerinda dan mesin gerinda dalam rangka mencegah kecelakaan kerja dengan tata urut sebagai berikut :</div><div class="MsoNormal">a. Pendahuluan</div><div class="MsoNormal">b. Analisa Roda Gerinda</div><div class="MsoNormal">c. Langkah Kerja penggunaan mesin gerinda</div><div class="MsoNormal">d. Faktor – faktor yang mempengaruhi kecelakaan kerja</div><div class="MsoNormal">e. Upaya mencegah kecelakaan kerja dalam penggunaan mesin gerinda.</div><div class="MsoNormal">f. Penutup</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">4. Metode Pendekatan. Dalam pembuatan tulisan ini menggunakan metoda pendekatan diskriptif analisis dengan melalui pengamatan dan pengalaman di lapangan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">ANALISA RODA GERINDA</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">5. Macam-macam batu gerinda. Fungsi dari batu gerinda berbeda-beda dalam pemakaiannya, berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti handtap, countersink, mata bor, dan sebagainya. </div><div class="MsoNormal">b. Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter, pahat bubut, dan sebagainya.</div><div class="MsoNormal">c. Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter.</div><div class="MsoNormal">d. Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material yang sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses heat treatment.</div><div class="MsoNormal">e. Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter dalam suatu jenis produk.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu, juga mempunyai warna batu yang berbeda pula, dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai karakteristik yang berbeda pula, di pasaran pada umumnya terdapat warna merah muda, putih dan hijau.</div><div class="MsoNormal">6. Bagian-Bagian dari Roda Gerinda. Setiap roda gerinda mempunyai dua komponen :</div><div class="MsoNormal">a. Abrasive berfungsi sebagai pemotong/pengasah.</div><div class="MsoNormal">b. Bond berfungsi sebagai perekat yang mengikat butiran-butiran abrasive selama pemotongan.</div><div class="MsoNormal">Diantara abrasive dan bond terdapat bagian-bagian kosong atau pori-pori dalam ukuran dan jumlah yang beraneka ragam, mempengaruhi roda-roda gerinda dalam pengasahannya.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">7. Pembuatan Roda Gerinda. Butiran-butiran abrasive dan perekat dicampur, kemudian dicetak/dibentuk dan dikeringkan dalam cetakan pada tekanan yang tinggi dan suhu antara 42°- 45° C. Ukuran terakhir dan bentuknya dibuat setelah proses pengeringan. Perekat roda gerinda kemudian di “vitrify” kan pada suhu antara 1200°- 1300°C dan didinginkan dengan perlahan-lahan sekali. Proses pendinginan kadang-kadang maksimum lamanya 120 hari. Sebagai tindakan pencegahan demi keamanan, pemeriksaan yang teliti diadakan setelah proses pendinginan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">8. Aksi Potong (pemotongan). Proyeksi dari permukaan roda gerinda akan terlihat beribu-ribu butiran tajam. Apabila diputar dengan kecepatan tinggi dan dipertemukan dengan benda kerja, akan memotong beram-beram yang kemudian menjadi merah dan panas karena gesekan yang keras.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">9. Bahan Asah/Pengasah. Amril (ampelas), corundum, silicon carbide, alumunium oxide, boron nitride dan intan yang dihancurkan adalah bahan-bahan asah yang digunakan sampai sekarang. Bahan-bahan tersebut beraneka ragam dalam kekerasan dan kerapuhan, mempunyai sifat dan bentuk yang berbeda-beda.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Amril adalah kristal dari alumunium oksida dan besi oksida dengan persentase campuran yang bermacam-macam.</div><div class="MsoNormal">b. Corundum adalah alumunium oksida dengan bermacam-macam tingkat kemurniannya. Amril dan corundum sebagian besar digunakan dalam pembuatan kertas pengasah dan kain pengasah.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">c. Silicon carbide adalah kombinasi kimia dari karbon dan silicon yang dibuat dari dapur tinggi listrik. Pekerjaan ini memakan waktu ± 36 jam pada temperatur 2000°C. Setelah itu silicon carbide diambil dalam bentuk kristal-kristal yang banyak. Silicon carbide berwarna hitam kehijau-hijauan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">d. Alumunium oxide yang mula-mula berasal dari bauksit, juga dibuat dalam dapur tinggi listrik. Bauksit lebur dalam temperatur ± 2100°C. Batangan-batangan dipatahkan, dihancurkan dan digiling menjadi butiran-butiran kecil.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">e. Boron nitride adalah hasil produksi buatan General Electrik Corp. Barang tersebut mempunyai bentuk kristal berbentuk kubus keras seperti silicon carbide, suhunya stabil hingga 1400°C.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">f. Intan adalah bahan asah yang terkeras. Carbon yang murni dan sekarang ini dibuat untuk pembuatan proses industri.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">10. Perekat. Perekat harus mengikat butiran-butiran pengasah bersama-sama dan melengkapi roda gerinda dengan kekuatan dan kekerasan. Ada beberapa tipe perekat yang digunakan dan masing-masing tipe mempunyai kegunaan tersendiri.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Vitrified bonds adalah suatu campuran dari tanah liat, feldspar dan kwarsa dicampur pada suhu kira-kira 1100° – 1350°C. Roda gerinda ini sensitif terhadap hentakan dan pukulan tapi tidak berubah karena panas atau dingin dan tidak dapat dipengaruhi oleh air, asam atau oli. Roda gerinda ini tidak dibuat dalam bentuk yang tipis seperti roda gerinda untuk memotong karena tidak dapat menerima beban dari samping. Perekat ini dicampur dalam bermacam-macam persentase yang baik sehingga mendapatkan bermacam-macam tingkatan. Kepadatan dari roda gerinda dapat dengan mudah ditentukan oleh proses “vitrified”.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Silicate bonds (mineral bond). Komponen ini digunakan silicate dari soda (water glass). Oksida seng ditambahkan sebagai bahan anti air. Campuran butiran-butiran pengasah dan perekatnya dipadatkan didalam cetakan besi dan dibakar pada temperatur 260°C selama 2 – 4 hari. Dengan perekat ini butiran-butiran pengasah lebih mudah lepas dari pada vitrified bond dan roda gerinda ini disebut “pulder acting” yang digunakan khusus untuk mengasah alat-alat potong.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">c. Shellac bonds (organik bond). Roda gerinda “shellac” dapat dibuat tipis 3 mm atau kurang. Serbuk shellac dicampur dengan butiran-butiran pengasah dan dipanaskan sampai shellacnya meleleh dan menyelimuti setiap butiran pengasah. Campuran ini diroll menjadi lembaran dan dipotong. Perekat ini baik untuk pengerjaan halus dan ketahanan terhadap panas rendah.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">d. Rubber bonds (organik bond). Untuk membuat roda gerinda ini, karet murni dicampur dengan sulfur sebagai komponen pemanas. Roda gerinda ini dapat digunakan juga sebagai pemotong.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">e. Synthetic resin bond bakelite adalah salah satu perekat yang digunakan untuk pembuatan roda gerinda potong yang tipis. Perekat ini elastis dan ulet. Digunakan untuk menghilangkan kerak-kerak besi tuang dan menggerinda las.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">LANGKAH KERJA PENGGUNAAN MESIN GERINDA</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">11. Umum. Bekerja dengan mesin gerinda prinsipnya sama dengan proses pemotongan benda kerja. Pisau atau alat potong gerinda adalah ribuan keping berbentuk pasir gerinda yang melekat menjadi keping roda gerinda. Proses penggerindaan dilakukan oleh keping roda gerinda yang berputar menggesek permukaan benda kerja. Kecepatan kerja dalam kerja gerinda bukan faktor utama, hasil akhir dalam bentuk dan ketepatan ukuran lebih diutamakan. Dua operasi penggerindaan yang akan dijelaskan adalah kerja gerinda permukaan dan kerja gerinda silinder luar dan dalam.</div><div class="MsoNormal">Urutan kerja gerinda umumnya adalah sebagai berikut :</div><div class="MsoNormal">a. Pemahaman gambar kerja</div><div class="MsoNormal">b. Pencekaman benda kerja</div><div class="MsoNormal">c. Pemeriksaaan air pendingin</div><div class="MsoNormal">d. Pemeriksaan ketajaman roda gerinda</div><div class="MsoNormal">e. Pengaturan putaran</div><div class="MsoNormal">f. Penyetelan panjang langkah dan dalamnya pemakanan</div><div class="MsoNormal">g. Pemeriksaan penggerindaan (jalan kosong)</div><div class="MsoNormal">h. Penggerindaan benda kerja</div><div class="MsoNormal">i. Pemeriksaan hasil gerinda</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">12. Syarat utama yang perlu diperhatikan dalam pemilihan roda gerinda ialah :</div><div class="MsoNormal">a. Sifat fisik dari material yang akan digerinda mempengaruhi pemilihan dari bahan asah. Gunakan roda gerinda alumunium oksida untuk material-material berkekuatan tarik yang tinggi. Seperti contoh baja karbon, baja campuran, baja kecepatan tinggi, besi tempa, perunggu dll. Gunakan roda gerinda silicon carbide untuk material berkekuatan tarik yang rendah. Contoh besi kelabu, kuningan, alumunium, tembaga, granite, karet, kulit dan lain – lain. Gunakan roda gerinda keras untuk material yang lunak dan gunakan roda gerinda lunak untuk material yang keras. Bila menggerinda material keras, butiran-butiran lebih cepat tumpul dari material lunak, maka lunaknya perekat diperlukan untuk memudahkan butiran-butiran membelah atau meninggalkan roda gerinda dengan tujuan memunculkan butiran-butiran baru sebagai penggantinya. Material lunak kurang cepat penumpulan butiran-butirannya. Perekat kuat memungkinkan pemegangan butiran-butiran lebih lama.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Banyaknya material yang dihilangkan dan hasil akhir yang diminta mempengaruhi pemilihan dari ukuran butiran, struktur dan tipe perekat. Gunakan roda gerinda yang kasar dan berpori-pori untuk pemakanan banyak. Gunakan roda gerinda berbutiran halus untuk penyelesaian yang baik. Gunakan roda gerinda berbutiran kasar untuk material liat dan berbutiran halus untuk material keras. Disini kecepatan produksi bukan faktor yang penting, gunakan roda gerinda elastis untuk penyelesaian yang terbaik.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">13. Menggerinda permukaan adalah mengerjakan penggerindaan pada permukaan yang lurus. Jenis gerinda permukaan antara lain :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Memotong atau menipiskan permukaan yang panjang dan gerinda bentuk. Benda kerja diletakkan pada meja mesin yang diikat dengan magnit. Roda gerinda dipasang pada poros yang letaknya horizontal. Pamakanannya bergerak menurun dan diatur antara 1/1000 sampai 5/100 mm setiap gerak pemakanannya.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Gerinda permukaan lainnya adalah menggerinda benda kerja yang dipasang pada kepala tetap (cekam), dan diantara dua senter. Untuk benda kerja yang dijepit antara dua senter, dapat menggunakan permukaan depan roda gerinda. Agar permukaan benda kerja rata, permukaan depan roda gerinda di truing minimum 1 derajat kearah pusat sumbu.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">14. Menggerinda silinder.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Menggerinda silinder luar. Dilakukan dengan gerak memanjang untuk benda kerja panjang, dan gerak tegak lurus untuk benda yang tebalnya tidak melebihi tebal roda gerinda. Gerak tegak lurus juga dilakukan untuk gerinda bentuk.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Menggerinda silinder dalam. Dilakukan sesuai posisi benda kerja, yaitu benda kerja dapat berputar misalnya bentuk ring, pelana (bush), dan benda kerja tidak dapat berputar, misal bentuk jig dan dies.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">15. Menggerinda Tanpa Senter. Menggerinda tanpa senter digunakan untuk produk masal. Benda kerja dijepit antara dua gerinda yang berhadapan dan ditahan oleh penyangga.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">FAKTOR – FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KECELAKAAN KERJA</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">16. Umum. Analisa kecelakaan memperlihatkan bahwa untuk setiap kecelakaan kerja ada faktor penyebabnya. Sebab-sebab tersebut bersumber kepada alat-alat mekanik dan lingkungan serta kepada manusianya sendiri. Untuk mencegah kecelakaan, penyebab-penyebab ini harus dihilangkan. Delapan puluh lima persen (85%) dari sebab-sebab kecelakaan adalah faktor manusia. Maka dari itu, usaha – usaha keselamatan selain ditujukan kepada teknik mekanik juga harus memperhatikan secara khusus aspek manusiawi. Dalam hubungan ini, pendidikan dan penggairahan keselamatan kerja kepada tenaga kerja merupakan sarana penting.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">17. Latar Belakang Sosial, ekonomi dan kultural. Kultur dan kedisiplinan dalam menggunakan perlengkapan kerja standar akan memberikan pengaruh terhadap keselamatan kerja yang didukung latar belakang sosial ekonomis dan kultural yang sangat luas. Tingkat pendidikan dan latar belakang kehidupan yang luas, seperti kebiasaan-kebiasaan, kepercayaan-kepercayaan, peralatan dan perlengkapan kerja erat bersangkut paut dengan pelaksanaan keselamatan kerja. Demikian juga, keadaan ekonomi ada sangkut pautnya dengan permasalahan keselamatan kerja tersebut. Maka keselamatan kerja lebih tampil ke depan lagi, dikarenakan cepatnya penerapan teknologi dengan segala seginya termasuk problematik keselamatan kerja menampilkan banyak permasalahan, sedangkan kondisi sosial – kultural belum cukup siap untuk menghadapinya. Bahkan kadang -kadang hilang hasil jerih payah suatu usaha dikarenakan kecelakaan. Keselamatan kerja merupakan satu bagian dari keselamatan pada umumnya. Kecelakaan adalah kejadian yang tak terduga dan tidak diharapkan. Tak terduga, oleh karena dibelakang peristiwa itu tidak terdapat unsur kesengajaan, lebih-lebih dalam bentuk perencanaan. Maka dari itu, peristiwa sabotase atau tindakan kriminal di luar ruang lingkup kecelakaan yang sebenarnya. Tidak diharapkan, oleh karena peristiwa kecelakaan disertai kerugian material ataupun penderitaan dari yang paling ringan sampai kepada yang paling berat. Kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan berhubungan dengan hubungan kerja pada suatu instansi. Hubungan kerja di sini dapat berarti bahwa kecelakaan terjadi dikarenakan oleh pekerjaan atau pada waktu melaksanakan pekerjaan. Maka dalam hal ini, terdapat dua permasalahan penting, yaitu :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Kecelakaan adalah akibat langsung pekerjaan.</div><div class="MsoNormal">b. Kecelakaan terjadi pada saat pekerjaan sedang dilakukan</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">Terdapat tiga kelompok kecelakaan :</div><div class="MsoNormal">a. Kecelakaan akibat kerja di tempat pekerjaan.</div><div class="MsoNormal">b. Kecelakaan lalu lintas</div><div class="MsoNormal">c. Kecelakaan di rumah</div><div class="MsoNormal">Bahaya pekerjaan adalah faktor-faktor dalam hubungan pekerjaan yang dapat mendatangkan kecelakaan. Bahaya tersebut disebut potensial jika faktor-faktor tersebut belum mendatangkan kecelakaan. Jika kecelakaan telah terjadi, maka bahaya tersebut sebagai bahaya nyata.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">18. Sebab-Sebab Kecelakaan Kerja. Dari pengalaman selama ini dapat diketahui bahwa penyebab kecelakaan pada garis besarnya dapat dibagi atas dua golongan, yaitu :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Kecelakaan yang disebabkan oleh karena keadaan yang berbahaya, misalnya tidak ada pengamannya, peralatan kerja yang rusak, instalasi yang tidak memenuhi syarat, lantai yang licin dan sebagainya.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Kecelakaan yang disebabkan oleh tindakan-tindakan yang berbahaya, yang umumnya ditimbulkan oleh tingkah laku manusia sewaktu bekerja.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">Pada umumnya kecelakaan yang terjadi adalah akibat dari kedua golongan penyebab tersebut di atas, yang kalau dianalisa secara mendalam, dapat diuraikan</div><div class="MsoNormal">lagi menjadi tiga faktor, sebagai berikut :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Faktor lingkungan kerja.</div><div class="MsoNormal">b. Faktor mesin dan peralatan.</div><div class="MsoNormal">c. Faktor manusia atau tenaga kerja.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">Supaya pencegahan kecelakaan dapat terlaksana dengan baik, maka harus dilakukan usaha-usaha agar ketiga faktor penyebab kecelakaan tersebut di atas tidak berada pada kondisi yang memungkinkan terjadinya kecelakaan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">19. Faktor lingkungan kerja. Faktor lingkungan kerja yang penting dan perlu diperhatikan adalah kebersihan, pertukaran udara di dalam ruangan, penerangan, dan tata ruang dari mesin dan peralatan kerja. Jadi supaya tidak terjadi kecelakaan perlu kita perhatikan :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Kebersihan, misalnya lantai tidak licin karena tidak adanya kotoran berupa minyak pelumas.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Pertukaran udara di dalam ruangan dapat berlangsung dengan baik sehingga tidak perlu terjadi seseorang tenaga kerja kehilangan kesadaran karena kekurangan udara bersih (oksigen).</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">c. Penerangan dijaga agar kapasitasnya mencukupi, sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">d. Tata ruang harus dijaga agar mematuhi persyaratan, misalnya tidak terlalu sempit dan mudah bagi lalu lintas barang atau orang.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">20. Faktor mesin dan peralatan. Faktor mesin dan peralatan yang perlu diperhatikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan, adalah :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Pengaman-pengaman harus dipasang pada mesin, sesuai dengan persyaratan – persyaratan keselamatan kerja.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Peralatan-peralatan pengaman yang dipakai oleh mekanik harus dijaga agar tetap pada kondisi yang baik, sehingga benar-benar dapat berfungsi sebagai pengaman dalam kerja.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">21. Faktor manusia. Faktor manusia yang menyebabkan terjadinya kecelakaan biasanya adalah :</div><div class="MsoNormal">a. Kelalaian</div><div class="MsoNormal">b. Kekurangan pada keterampilan atau kecakapan dalam bekerja</div><div class="MsoNormal">c. Kekurangan yang terdapat pada fisik dan mental si tenaga kerja.</div><div class="MsoNormal">UPAYA MENCEGAH KECELAKAAN KERJA </div><div class="MsoNormal">DALAM PENGGUNAAN MESIN GERINDA</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">22. Umum. Keselamatan kerja perlu mendapat perhatian, karena pada saat bekerja roda gerinda berputar sangat tinggi. Pecahnya roda gerinda akibat kesalahan operasi dan pemeriksaan kondisi roda gerinda yang tidak cermat dapat mencelakakan operator. </div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">23. Pencegahan Kecelakaan Kerja. Kecelakaan akibat kerja dapat dicegah dengan :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Standarisasi, yaitu penetapan standar-standar resmi, setengah resmi atau tak resmi mengenai misalnya konstruksi yang memenuhi syarat-syarat keselamatan jenis peralatan tertentu, praktek-praktek keselamatan dan higiene umum, atau alat-alat perlindungan diri.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Pengawasan, yaitu pengawasan tentang dipatuhinya ketentuan-ketentuan yang diwajibkan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">c. Penelitian bersifar teknik, yang meliputi sifat dan ciri-ciri bahan-bahan yang berbahaya, pengujian alat-alat perlindungan diri, penelitian tentang pencegahan peledakan gas dan debu, atau penelaahan tentang bahan-bahan dan desain paling tepat untuk tambang-tambang pengangkat dan peralatan pengangkat lainnya.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">d. Riset medis, yang meliputi terutama penelitian tentang efek-efek fisiologis dan patologis faktor-faktor lingkungan dan teknologis, dan keadaan-keadaan fisik yang mengakibatkan kecelakaan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">e. Penelitian psikologis, yaitu penyelidikan tentang pola-pola kejiwaan yang menyebabkan terjadinya kecelakaan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">f. Penelitian secara statistik, untuk menetapkan jenis-jenis kecelakaan yang terjadi, banyaknya , mengenai siapa saja, dalam pekerjaan apa, dan apa sebab-sebabnya.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">g. Pendidikan, yang menyangkut pendidikan keselamatan dalam kurikulum teknik, sekolah-sekolah atau kursus-kursus pertukangan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">h. Latihan-latihan, yaitu latihan praktek bagi operator, khususnya yang baru, dalam keselamatan kerja.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">24. Alat – alat keselamatan yang diperlukan selama menggunakan mesin gerinda adalah sebagai berikut :</div><div class="MsoNormal">a. Masker, digunakan untuk melindungi pernafasan kita pada saat melakukan penggerindaan, terutama pada saat melakukan dressing. </div><div class="MsoNormal">b. Kacamata, untuk melindungi mata dari percikan bunga api dan debu pada saat penggerindaan. </div><div class="MsoNormal">c. Bevel protector, alat yang digunakan untuk mengukur sudut pada alat potong setelah melakukan penggerindaan. </div><div class="MsoNormal">d. Surface plate, alat yang digunakan untuk melihat kerataan atau ketinggian pada mata cutter, berupa alat yang mempunyai permukaan sangat rata dan halus. </div><div class="MsoNormal">e. Caliper, digunakan untuk mengukur sebuah dimensi, biasanya dipakai untuk membuat pahat ulir. </div><div class="MsoNormal">f. Dresser, merupakan batu diamond yang digunakan untuk membersihkan batu gerinda yang kotor.</div><div class="MsoNormal">g. Kunci “L” dan kunci pas, untuk mengatur sudut-sudut pada alat potong yang akan digerinda.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">25. Selama roda gerinda berputar, posisi operator tidak boleh berada pada bidang perputaran roda gerinda. Beberapa langkah keselamatan kerja mesin gerinda antara lain :</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Selalu periksa kondisi roda gerinda dari keretakan. Ketuk roda gerinda dengan tangkai obeng, bila suaranya nyaring berarti baik, dan sember beararti ada keretakan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Jaga kecepatan roda gerinda sesuai ketentuan tabel kecepatan pada mesin tersebut.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">c. Pastikan benda kerja, kepala lepas, pencekam dan peralatan yang lain sudah pada posisi yang benar.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">d. Gunakan roda gerinda sesuai dengan jenis kerja dan benda kerjanya.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">e. Jangan memakankan (to feed) terlalu cepat benda kerja antara dua senter kemungkinan akan tertekan dan dapat merusakkan benda kerja dan roda gerindanya.</div><div class="MsoNormal">f. Stop seluruh motor penggerak sebelum mengatur atau menyetel mesin gerinda.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">g. Ketika mengasah roda gerinda (dressing / truing) pastikan intan pengasah terletak pada posisi yang kuat dan benar.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">h. Jangan memeriksa dimensi (pengukuran) selama benda kerja sedang digerinda.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">i. Ketika memasang atau menempatkan benda kerja, pastikan roda gerinda diundurkan atau dijauhkan agar tidak mengganggu pemasangan.</div><div class="MsoNormal">j. Jangan gunakan pakaian kerja yang panjang dan terjurai, kalung, dan perhiasan lainnya yang memungkinkan jatuh atau tersangkut selama kerja gerinda.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">k. Jangan tinggalkan mesin gerinda dalam keadaan hidup, pastikan mesin mati pada saat meninggalkan.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">PENUTUP</div><div class="MsoNormal">26. Kesimpulan </div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Mesin gerinda tangan adalah mesin yang serba guna, dapat digunakan untuk menggerinda atau memotong benda logam, kayu, bahan bangunan, kaca dan juga memoles mobil. Dengan menggunakan mesin dan mata yang tepat maka kita dapat menggunakan mesin gerinda dengan optimal. Tetapi tak lupa kita juga perlu memperhatikan keselamatan kerja.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Keselamatan kerja perlu mendapat perhatian, karena pada saat bekerja roda gerinda berputar sangat tinggi. Pecahnya roda gerinda akibat kesalahan operasi dan pemeriksaan kondisi roda gerinda yang tidak cermat dapat mencelakakan operator. Untuk itu pemakaian baju kerja termasuk kacamata kerja sangat diwajibkan. Hal ini bertujuan agar sesuatu yang tidak diinginkan tidak terjadi. Kecelakaan kerja tidak akan terjadi jika kita mematuhi ketentuan-ketentuan yang telah ditetapkan kecuali atas kehendak Tuhan Yang Maha Kuasa.</div><div class="MsoNormal"> </div><div class="MsoNormal">27. Saran</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">a. Mohon adanya sosialisasi standar keselamatan kerja dalam penggunaan alat peralatan zeni kepada Satuan Lapangan dari Komando atas.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">b. Mohon diterbitkannya Bujuklap, Bujuknis dan Bujuk lainnya tentang Alpalzi yang telah disesuaikan dengan situasi dan kondisi terkini.</div><div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal">28. Demikianlah tulisan ini dibuat, sebagai sumbangan pemikiran penulis untuk memberikan sedikit gambaran tentang analisa roda gerinda dalam pengoperasian mesin gerinda guna mencegah terjadinya kecelakaan kerja. Kami menyadari masih adanya kekurangan dalam penulisan ini, oleh sebab itu segala koreksi dan saran sangat kami harapkan dalam rangka penyempurnaan tulisan ini. </div><div class="MsoNormal"><br />
</div>teknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-8677060373277189157.post-92133442048997670942011-01-04T19:39:00.000-08:002011-01-04T19:39:04.008-08:00LASER CUTTING<!--[if !mso]> <style>
v\:* {behavior:url(#default#VML);}
o\:* {behavior:url(#default#VML);}
w\:* {behavior:url(#default#VML);}
.shape {behavior:url(#default#VML);}
</style> <![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <o:OfficeDocumentSettings> <o:AllowPNG/> </o:OfficeDocumentSettings> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:WordDocument> <w:View>Normal</w:View> <w:Zoom>0</w:Zoom> <w:TrackMoves/> <w:TrackFormatting/> <w:PunctuationKerning/> <w:ValidateAgainstSchemas/> <w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:DoNotPromoteQF/> <w:LidThemeOther>IN</w:LidThemeOther> <w:LidThemeAsian>X-NONE</w:LidThemeAsian> <w:LidThemeComplexScript>X-NONE</w:LidThemeComplexScript> <w:Compatibility> <w:BreakWrappedTables/> <w:SnapToGridInCell/> <w:WrapTextWithPunct/> <w:UseAsianBreakRules/> <w:DontGrowAutofit/> <w:SplitPgBreakAndParaMark/> <w:EnableOpenTypeKerning/> <w:DontFlipMirrorIndents/> <w:OverrideTableStyleHps/> </w:Compatibility> <m:mathPr> <m:mathFont m:val="Cambria Math"/> <m:brkBin m:val="before"/> <m:brkBinSub m:val="--"/> <m:smallFrac m:val="off"/> <m:dispDef/> <m:lMargin m:val="0"/> <m:rMargin m:val="0"/> <m:defJc m:val="centerGroup"/> <m:wrapIndent m:val="1440"/> <m:intLim m:val="subSup"/> <m:naryLim m:val="undOvr"/> </m:mathPr></w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:LatentStyles DefLockedState="false" DefUnhideWhenUsed="true"
DefSemiHidden="true" DefQFormat="false" DefPriority="99"
LatentStyleCount="267"> <w:LsdException Locked="false" Priority="0" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Normal"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="heading 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 7"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 8"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 9"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 7"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 8"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 9"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="35" QFormat="true" Name="caption"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="10" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Title"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="1" Name="Default Paragraph Font"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="11" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtitle"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="22" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Strong"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="20" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="59" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Table Grid"/> <w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Placeholder Text"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="1" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="No Spacing"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Revision"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="34" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="List Paragraph"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="29" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Quote"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="30" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Quote"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="19" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="21" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="31" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Reference"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="32" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Reference"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="33" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Book Title"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="37" Name="Bibliography"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" QFormat="true" Name="TOC Heading"/> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 10]> <style>
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:"Table Normal";
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin:0cm;
mso-para-margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:10.0pt;
font-family:"Calibri","sans-serif";
mso-bidi-font-family:"Times New Roman";}
</style> <![endif]--> <br />
<div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center;"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 20pt; line-height: 150%;">LASER CUTTING</span></b></div><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -21.3pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;"><span>1.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;">Penjelasan</span></b></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">What is Laser? The acronym LASER stands for Light Amplification Stimulated Emission Radiation.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Laser cutting adalah sebuah teknologi yang menggunakan laser untuk memotong material dan biasanya diaplikasikan pada industri manufaktur. Laser cutting bekerja dengan cara mengarahkan laser berkekuatan tinggi untuk memotong material dan digunakan komputer untuk mengarahkannya.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span class="hps"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ada</span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> <span class="hps">tiga</span> <span class="hps">jenis</span> <span class="hps">laser</span> <span class="hps">yang digunakan</span> <span class="hps">dalam</span> laser cutting. <span class="hps">Laser</span> <span class="hps">CO<sub>2</sub></span> <span class="hps">cocok</span> <span class="hps">untuk</span> <span class="hps">memotong</span>, <span class="hps">membuat boring</span>, <span class="hps">dan</span> meng<span class="hps">ukir</span>. N<span class="hps">eodymium</span> <span class="hps">(</span>Nd) digunakan untuk membuat boring dimana dibutuhkan energi yang besar akan tetapi memiliki repetisi atau pengulangan yang rendah. <span class="hps">Sedangkan laser</span> neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) <span class="hps">digunakan</span> <span class="hps">dimana</span> daya yang sangat tinggi dibutuhkan untuk membuat boring dan mengukir. <span class="hps">Baik</span> <span class="hps">CO2</span> <span class="hps">dan</span><span> </span><span class="hps">Nd</span> atau <span class="hps">Nd</span><span class="atn">-</span>YAG <span class="hps">laser</span> <span class="hps">dapat</span> <span class="hps">digunakan</span> <span class="hps">untuk</span> <span class="hps">pengelasan</span></span></div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><br />
</div><h2 style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt;"><span class="mw-headline"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; font-style: normal; line-height: 150%;">Konfigurasi Mesin</span></span></h2><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span class="hps"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Pada umumnya ada</span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> <span class="hps">tiga</span> <span class="hps">konfigurasi yang berbeda dari</span> mesin laser cutting. Moving material, <span class="hps">hybrid</span>, <span class="hps">dan</span> <span class="hps">optik</span> <span class="hps">flying</span> <span class="hps">system</span>. <span class="hps">Ini</span> semua <span class="hps">mengacu</span> <span class="hps">pada</span> bagaimana sinar laser bergerak di atas material untuk dipotong atau diproses. <span class="hps">Untuk</span> <span class="hps">semua ini,</span> <span class="hps">sumbu</span> <span class="hps">gerak</span> <span class="hps">biasanya</span> <span class="hps">ditunjuk</span> <span class="hps">sumbu</span> <span class="hps">X</span> <span class="hps">dan</span> <span class="hps">Y</span>. <span class="hps">Jika</span> <span class="hps">kepala</span> pemotong <span class="hps">dapat dikendalikan</span>, <span class="hps">hal</span> <span class="hps">ini</span> <span class="hps">ditunjuk</span> <span class="hps">sebagai</span> <span class="hps">sumbu-</span>Z.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Moving material laser memiliki kepala pemotong yang tidak bergerak, yang bergerak adalah material yang akan diproses. Metode ini memberikan jarak yang konstan dari generator laser ke benda kerja. Mesin ini membutuhkan lebih sedikit optik, benda kerja yang bergerak, dan<span> </span>proses produksi paling lambat.</span></div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><br />
</div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><br />
</div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><br />
</div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;">Hybrid laser menyediakan meja kerja yang dapat bergerak pada satu sumbu (biasanya sumbu X) dan<span> </span>kepala pemotong bergerak pada sumbu Y. Ini menghasilkan penyaluran cahaya yang lebih konstan dari pada mesin flying optic dan dapat menggunakan penyaluran sinar<span> </span>yang lebih sederhana. Hal ini menyebabkan pengurangan tenaga pada saat sistem penyaluran dari pada mesin flying optics.</div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;">Laser flying optics menyediakan meja kerja yang tidak bergerak dan kepala potong yang bergerak di atas benda kerja. Pemotong flying optics menjaga benda kerja tetap diam selama proses dan<span> </span>sering tidak membutuhkan klem. Mesin flying optics adalah model yang paling cepat dan memiliki kelebihan dalam memotong benda kerja yang tipis. </div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span class="hps">Di atas</span> <span class="hps">ditulis</span> <span class="hps">tentang</span> <span class="hps">sistem</span> sumbu <span class="hps">X Y</span> <span class="hps">untuk</span> <span class="hps">memotong</span> <span class="hps">bahan</span> <span class="hps">datar</span>. <span class="hps">Pembahasan</span> <span class="hps">yang sama</span> <span class="hps">berlaku</span> <span class="hps">untuk</span> mesin dengan <span class="hps">lima</span> <span class="hps">dan</span> <span class="hps">enam</span> <span class="hps">sumbu</span>, <span class="hps">yang</span> <span class="hps">mengizinkan</span> <span class="hps">pemotongan</span> <span class="hps">benda kerja</span> <span class="hps">yang berbentuk dan membentuk benda kerja.</span></div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><br />
</div><h2 style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span class="mw-headline"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; font-style: normal; line-height: 150%;">Kelebihan dan Kekurangan</span></span></h2><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keuntungan dari laser cutting dari pemotongan mekanik adalah pengerjaan lebih mudah dan mengurangi kontaminasi benda kerja. Ketepatan pengerjaan mungkin lebih baik, karena kemampuan sinar laser tidak berkurang selama proses tersebut. Ada juga kemungkinan penurunan warping materi yang sedang dipotong, karena sistem laser memiliki zona terkena panas kecil. Beberapa bahan juga sangat sulit atau tidak mungkin untuk dipotong dengan cara yang <span> </span>tradisional.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Laser cutting untuk logam memiliki keunggulan dibandingkan plasma cutting, yaitu pengerjaan menjadi lebih tepat dan penggunaan energi yang lebih sedikit ketika memotong lembaran logam, bagaimanapun juga, kebanyakan mesin laser cutting untuk industri tidak dapat memotong logam tebal seperti yang dilakukan oleh mesin plasma cutting. Mesin laser cutting baru yang beroperasi pada daya yang lebih tinggi (6000 watt, kontras dengan laser cutting awal dengan daya 1500 watt) sedang mendekati mesin plasma dalam kemampuan mereka untuk memotong bahan tebal, tetapi biaya modal mesin-mesin tersebut jauh lebih tinggi daripada mesin plasma cutting.</span></div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span> </span><span class="hps">Kerugian utama</span> <span class="hps">dari</span> <span class="hps">laser</span> cutting <span class="hps">adalah</span> <span class="hps">konsumsi</span> <span class="hps">daya</span> <span class="hps">tinggi</span>. <span class="hps">Efisiensi</span> <span class="hps">laser</span> cutting industri <span class="hps">bisa berkisar</span> <span class="hps">dari</span> <span class="hps">5</span>% <span class="hps">sampai</span> <span class="hps">15</span>%. <span class="hps">Konsumsi</span> <span class="hps">daya</span> <span class="hps">dan</span> <span class="hps">efisiensi</span> <span class="hps">dari</span> <span class="hps">laser</span> <span class="hps">tertentu</span> <span class="hps">akan</span> <span class="hps">bervariasi</span> <span class="hps">tergantung</span> <span class="hps">pada</span> <span class="hps">daya</span> <span class="hps">keluaran</span> <span class="hps">dan</span> <span class="hps">parameter</span> <span class="hps">operasi</span>. <span class="hps">Ini akan</span> <span class="hps">tergantung pada</span> <span class="hps">jenis</span> <span class="hps">laser</span> <span class="hps">dan</span> <span class="hps">seberapa</span> cocok penggunaan <span class="hps">laser</span> <span class="hps">dengan</span> <span class="hps">pekerjaan</span>. <span class="hps">Jumlah</span> <span class="hps">daya yang</span> <span class="hps">diperlukan</span> <span class="hps">laser cutting</span>, <span class="hps">yang dikenal</span> <span class="hps">sebagai</span> <span class="hps">masukan</span> <span class="hps">panas</span>, <span class="hps">untuk</span> <span class="hps">pekerjaan</span> <span class="hps">tertentu tergantung pada</span> <span class="hps">jenis material</span>, <span class="hps">ketebalan</span>, <span class="hps">proses</span> <span class="hps">(</span>reaktif <span class="hps">/</span> <span class="hps">inert</span>) <span class="hps">yang digunakan</span>, <span class="hps">dan</span> <span class="hps">tingkat</span> <span class="hps">pemotongan</span> <span class="hps">yang diinginkan</span>.</div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><br />
</div><div align="center" class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><img alt="Description: D:\Kuliah\SEMESTER 7\AnTek\Untitled.jpg" height="272" src="file:///C:/Users/Owner/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg" width="357" /></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></div><div align="center" class="MsoListParagraphCxSpLast" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><br />
</div><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Jumlah masukan panas yang dibutuhkan untuk berbagai bahan di berbagai ketebalan menggunakan laser CO<sub>2</sub> (watt)</span></div><div align="center" class="MsoListParagraph" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -21.3pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;"><span>2.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;">Prinsip kerja alat</span></b></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span class="hps"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Laser cutting</span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> <span class="hps">dapat dibandingkan dengan</span> <span class="hps">memotong</span> <span class="hps">dengan</span> <span class="hps">miniatur</span> <span class="hps">obor</span> <span class="hps">yang dikendalikan oleh komputer</span>. Laser cutting untuk industri <span class="hps">dirancang untuk</span> <span class="hps">mengkonsentrasikan jumlah</span> <span class="hps">energi yang tinggi</span> <span class="hps">ke</span> <span class="hps">tempat yang kecil.</span> <span class="hps">Biasanya</span> sinar <span class="hps">laser cutting</span> ber<span class="hps">diameter sekitar</span> <span class="hps">0,003-0,006</span> <span class="hps">inci</span> <span class="hps">ketika</span> <span class="hps">menggunakan</span> <span class="hps">laser</span> dengan <span class="hps">panjang gelombang pendek</span>. <span class="hps">Energi</span> <span class="hps">panas</span> <span class="hps">yang dihasilkan</span> <span class="hps">oleh</span> laser <span class="hps">mencair</span>, <span class="hps">atau</span> <span class="hps">menguapkan</span> <span class="hps">bahan</span> <span class="hps">di</span> <span class="hps">daerah</span> <span class="hps">pengerjaan</span> <span class="hps">dan</span> <span class="hps">gas</span> <span class="hps">(</span>atau <span class="hps">campuran</span>) seperti <span class="hps">oksigen</span>, <span class="hps">CO<sub>2</sub></span>, <span class="hps">nitrogen</span>, <span class="hps">atau</span> <span class="hps">helium</span> <span class="hps">digunakan</span> <span class="hps">untuk</span> membuang <span class="hps">bahan</span> yang <span class="hps">menguap</span> yang <span class="hps">keluar</span> <span class="hps">dari</span> <span class="hps">goresan.</span> <span class="hps">Energi</span> <span class="hps">cahaya</span> <span class="hps">yang</span> <span class="hps">diterapkan</span> <span class="hps">langsung</span> <span class="hps">tempat yang membutuhkan</span>, <span class="hps">meminimalkan</span> <span class="hps">panas</span> <span class="hps">zonadi</span> <span class="hps">sekitar</span> <span class="hps">area</span> <span class="hps">yang</span> <span class="hps">dipotong</span>.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span class="hps"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Laser cutting</span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> <span class="hps">bekerja</span> <span class="hps">dengan</span> <span class="hps">mengarahkan</span> <span class="hps">output</span> <span class="hps">dari</span> <span class="hps">laser</span> dengan <span class="hps">daya tinggi</span>, <span class="hps">oleh</span> <span class="hps">komputer</span>, <span class="hps">pada</span> <span class="hps">bahan</span> <span class="hps">yang</span> <span class="hps">akan</span> <span class="hps">dipotong</span>. <span class="hps">Bahan</span> <span class="hps">akan</span> <span class="hps">mencair</span>, <span class="hps">terbakar</span>, <span class="hps">menguap</span>, <span class="hps">atau</span> <span class="hps">tertiup</span> <span class="hps">oleh</span> <span class="hps">jet</span> <span class="hps">gas</span>, <span class="hps">meninggalkan</span> <span class="hps">tepi</span> <span class="hps">dengan</span> <span class="hps">finishing</span> <span class="hps">permukaan yang</span> <span class="hps">berkualitas tinggi</span>.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Pembangkit <span class="hps">sinar</span> <span class="hps">laser</span> <span class="hps">dilakukan dengan cara menstimulasi</span> <span class="hps">bahan</span> <span class="hps">penguat</span> <span class="hps">oleh</span> <span class="hps">pelepasan</span> <span class="hps">listrik</span> <span class="hps">atau</span> <span class="hps">lampu</span> <span class="hps">dalam</span> <span class="hps">wadah</span> <span class="hps">tertutup</span>. <span class="hps">Ketika</span> <span class="hps">bahan</span> <span class="hps">penguat</span> <span class="hps">distimulasi</span>, <span class="hps">sinar direfleksikan secara internal</span> oleh <span class="hps">cermin</span> <span class="hps">parsial</span>, <span class="hps">sampai</span> <span class="hps">mencapai</span> <span class="hps">energi</span> <span class="hps">yang cukup untuk</span> <span class="hps">keluuar</span> <span class="hps">sebagai</span> <span class="hps">aliran</span> <span class="hps">cahaya</span> <span class="hps">koheren</span> <span class="hps">monokromatik</span>. <span class="hps">Cermin atau</span> <span class="hps">serat</span> <span class="hps">optik</span> <span class="hps">biasanya</span> <span class="hps">digunakan untuk</span> <span class="hps">mengarahkan</span> <span class="hps">cahaya</span> <span class="hps">koheren</span> <span class="hps">ke</span> <span class="hps">sebuah lensa</span>, <span class="hps">yang</span> <span class="hps">memfokuskan</span> <span class="hps">cahaya</span> <span class="hps">di zona</span> <span class="hps">kerja</span>. <span class="hps">Bagian tersempit</span> <span class="hps">dari</span> <span class="hps">sinar yang </span><span> </span><span class="hps">terfokus</span> <span class="hps">umumnya kurang</span> <span class="hps">dari</span> <span class="hps">0,0125</span> inchi <span class="hps">(</span>0,3175 <span class="hps">mm</span>) dalam <span class="hps">diameter</span>.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span> </span></span><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -21.3pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;"><span>3.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;">Proses Manufaktur</span></b></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Laser CO2 digunakan untuk memotong bahan industri, termasuk baja ringan, aluminium, stainless steel, titanium, kertas, lilin, plastik, kayu, dan kain. Laser YAG terutama digunakan untuk memotong dan memotong logam dan keramik.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Berikut ini merupakan beberapa proses machining dari laser cutting:</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -21.3pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span>a.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Drilling</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -21.3pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span>b.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Cutting</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -21.3pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span>c.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Grooving</span></div><div align="center" class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><img alt="Description: D:\Kuliah\SEMESTER 7\AnTek\machining proccess.gif" height="207" src="file:///C:/Users/Owner/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image003.jpg" width="529" /></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></div><div align="center" class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Proses Machining Laser Cutting</span></div><div align="center" class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span> </span>Untuk proses manufaktur, proses pertama yang dilakukan adalah membuat perhitungan secara terperinci tentang bentuk, model, ukuran-ukuran, berserta gambaran kasarnya. Kemudian dilakukan pembelian material dan pembuatan gambar pada CAD atau pembuatan gambar lainnya. Lalu masuk ke NC machining dan selanjutnya dapat masuk ke press room untuk proses stamping atau forming. Dari NC machining diproses kembali ke pemrograman 3 & 5 axis laser akan tetapi sebelumnya dilakukan inspeksi dengan CMM programing. Setelah pemrograman selesai, dilakukan pemotongan pada dengan menggunakan 3 & 5 axis laser cutting machine dan kemudian dilakukan inspeksi dan heat treat oleh pihak lain. Kemudian dilakukan finishing coating yang dilakukan juga oleh pihak lain, lalu dilakukan inspeksi produk final untuk disetujui dan akan dilakukan pengiriman. Berikut flow chart dari proses di atas:</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div align="center" class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><img alt="Description: D:\Kuliah\SEMESTER 7\AnTek\process.gif" height="586" src="file:///C:/Users/Owner/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.png" width="421" /></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></div><div align="center" class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Flow chart proses laser cutting</span></div><div align="center" class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -21.3pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;"><span>4.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 150%;">Contoh perhitungan</span></b></div><h3 style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt;"><span class="mw-headline"><span style="font-size: 12pt; line-height: 150%;">Toleransi dan finishing permukaan</span></span></h3><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Standar kekasaran Rz meningkat dengan ketebalan lembar, tetapi menurun dengan kekuatan laser dan kecepatan potong. Ketika memotong baja karbon rendah dengan daya laser 800 W, kekasaran standar Rz adalah 10 ρm untuk ketebalan lembar 1 mm, 20 ρm selama 3 mm, dan 25 ρm selama 6 mm.</span></div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><br />
</div><div align="center" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;">Rz = 12.528*(S^0.542)/((P^0.528)*(V^0.322))</div><div align="center" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: center;"><br />
</div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;">Dimana:</div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;">S = ketebalan lembar baja dalam mm; </div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;">P = Daya laser dalan kW ; </div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;">V = Kecepatan potong dalam meters per menit</div><div style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span>5.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Prospek masa depan</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Untuk prospek masa depan, laser cutting ini mungkin akan digunakan untuk seluruh proses pemotongan dan pembentukan. Karena telah ada mesin laser cutting yang menggunakan tiga sampai lima sumbu yang dapat memotong benda kerja yang memiliki bentuk selain lembaran.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span> </span>Laser cutting juga memiliki kemampuan untuk melebihi plasma cutting karena sekarang telah ditemukan laser cutting dengan daya yang empat kali lebih besar ketika laser cutting awal digunakan. Dengan kemampuan laser cutting yang hampir menyamai plasma cutting, laser cutting pun dapat memotong benda kerja yang tebal dan keras.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><a href="http://en.wikipedia.org/wiki/Laser_cutting"><span style="font-family: "Calibri","sans-serif";">http://en.wikipedia.org/wiki/Laser_cutting</span></a></span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><a href="http://www.aviationmetals.net/valueadded.php"><span style="font-family: "Calibri","sans-serif";">http://www.aviationmetals.net/valueadded.php</span></a></span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><a href="http://www.matrixmetalcraft.com/services.php"><span style="font-family: "Calibri","sans-serif";">http://www.matrixmetalcraft.com/services.php</span></a></span></div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><a href="http://alumni.media.mit.edu/%7Eyarin/laser/physics.html"><span style="font-family: "Calibri","sans-serif";">http://alumni.media.mit.edu/~yarin/laser/physics.html</span></a></span></div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Agustino Sianipar <br />
</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ery Ricardo</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Hance Pangka Wijaya<br />
</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Rown Erikson<br />
</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Tubagus Riezky Pradipta<br />
</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></div>teknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.com12tag:blogger.com,1999:blog-8677060373277189157.post-69594101803944729262010-11-25T08:59:00.000-08:002010-11-25T09:20:55.428-08:00Drilling dan Threading<div style="text-align: justify;"><m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><b><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 16pt; line-height: 150%;"> </span></b></span> <m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac><br />
<div style="margin-left: 1in; text-indent: 0.5in;"><span style="font-size: small;"><b><span lang="IN">ANDRY A SUBCHAN (20407108)</span></b></span></div><span style="font-size: small;"><b><span lang="IN"> </span></b><b> </b><b>EDI </b><b><span lang="IN">SUTRISNO (20407297) </span></b></span><br />
<span style="font-size: small;"><b><span lang="IN"> </span></b><b> </b><b><span lang="IN">M NUR ANWAR (20407565)</span></b></span><br />
<span style="font-size: small;"><b><span lang="IN"> </span></b><b> </b><b><span lang="IN">PANDE WAYAN R (20407967)</span></b></span><br />
<span style="font-size: small;"><b><span lang="IN"> </span></b><b> </b><b><span lang="IN">ROBINO P </span></b><b><span lang="IN">(20407755)</span></b></span><br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac><br />
<div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: 150%;"><span class="longtext"><b><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 20pt; line-height: 150%;">Proses</span></b></span><span class="longtext"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 20pt; line-height: 150%;"> Drilling dan Threading</span></b></span><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 20pt; line-height: 150%;"></span></b></div><span class="longtext"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 16pt; line-height: 150%;"></span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">L</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">ubang bor ditandai dengan ujung yang tajam di sisi benda kerja yang akan dibor,agar tidak keluar dari tanda yang ingin dibor.Bagian dalam lubang biasanya memiliki</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">tanda pakan heliks.Pengeboran dapat mempengaruhi sifat mekanik dari benda kerja dengan</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">menciptakan rendah tegangan sisa di sekitar lubang dan lapisan yang sangat tipis, yang sangat menekan dan bahan terganggu pada permukaan yang baru dibentuk. Hal ini menyebabkan benda kerja menjadi lebih rentan terhadap korosi pada permukaan penekankan pada saat di lakukan pengeboran.</span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext">Untuk mata bor bergalur, setiap chip (serpihan) dikeluarkan melalui seruling. Mungkin chip spiral panjang atau serpihan kecil tergantung pada materi, dan parameter proses. Jenis chip (serpihan) yang terbentuk dapat menjadi indikator machinability material, dengan chip (serpihan) bergetah panjang mengurangi machinability.</span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Bila lubang bor yang mungkin harus terletak tegak lurus terhadap permukaan benda</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">kerja ini meminimalkan kecenderungan bor untuk "berjalan", yaitu</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">untuk dibelokkan</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">yang</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">menyebabkan lubang akan salah tempat. Semakin tinggi rasio panjang</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> untuk </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">diameter mata bor,</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">maka </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> semakin tinggi kecenderungan untuk berjalan. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Kecenderungan untuk berjalan juga</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">mendahului</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">dalam berbagai cara lain, yang meliputi:</span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<br />
<span class="longtext">* Membentuk tanda centering atau fitur sebelum pengeboran, seperti dengan:</span><br />
<span class="longtext"> o <i>Casting</i>, cetakan, atau pemalsuan tanda ke benda kerja</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> o <i>Center punch</i> (Pusat peninju)</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 31.5pt;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">o Tempat pengeboran (yaitu, pengeboran tengah)</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 31.5pt;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">o Spot (tempat), yang menghadap area tertentu pada pengecoran kasar atau tempa</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
<span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">* Membatasi posisi mata bor menggunakan bor jig dengan busing bor</span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
</span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Permukaan di pengeboran bisa berkisar 32-500 microinches. Selesai pemotongan akan menghasilkan permukaan dekat 32 microinches, dan akan dekat 500 microinches.Pada pemotongan, cairan umumnya digunakan untuk mendinginkan mata bor, meningkatkan umur pahat, kecepatan meningkat dan feed, meningkatkan permukaan akhir, dan membantu dalam membuang chip (serpihan). Penerapan cairan ini biasanya dilakukan dengan menyemprotkan ke benda kerja. </span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> Ada berbagai mata bor yang masing-masing mempunyai tujuan yang berbeda : </span></span><br />
<ol><li><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Mata bor subland</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">:</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">mampu pengeboran lebih dari satu diameter. </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span></li>
<li><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Mata bor sekop </span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">: </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">digunakan untuk bor ukuran lubang yang lebih besar </span></span></li>
<li><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Mata bor diindeks </span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">: </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">berguna dalam mengelola chip. </span></span></li>
</ol></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 28.35pt;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext"><b>Tujuan dari pemboran spot</b></span></span><span class="longtext"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></b></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">U</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">ntuk mengebor sebuah lubang yang akan bertindak sebagai panduan untuk membor lubang akhir. Lubang hanya dibor secara sebagian ke benda kerja karena hanya digunakan untuk memandu awal proses pengeboran berikutnya.</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext"><b>Tujuan dari pusat pengeboran</b> </span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">U</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">ntuk mengebor sebuah lubang yang akan bertindak sebagai pusat rotasi untuk operasi berikut. Pusat pengeboran biasanya dilakukan dengan menggunakan bor dengan bentuk khusus.</span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext">Deep membuat lubang pengeboran mencapai kedalaman ekstrim. Sebuah sistem pemantauan teknologi tinggi digunakan untuk mengendalikan gaya, torsi, getaran, dan emisi akustik. getaran ini dianggap cacat besar di dalam lubang pengeboran yang sering dapat menyebabkan bor untuk istirahat. pendingin khusus biasanya digunakan untuk membantu dalam jenis pengeboran.</span><br />
<br />
<span class="longtext"><b>Tipe lain dari operasi pengeboran disebut pengeboran pistol</b>. </span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Metode ini awalnya dikembangkan untuk bor keluar barel pistol dan digunakan umumnya untuk pengeboran lebih kecil diameter lubang yang dalam. Ini rasio kedalaman bahkan bisa lebih dari diameter 300:1. Fitur utama dari pengeboran senjata adalah bahwa bit keterpusatan diri, ini adalah apa yang memungkinkan untuk seperti lubang yang akurat mendalam. Bit menggunakan gerakan berputar mirip dengan memutar bor, namun bit dirancang dengan bantalan- bantalan yang bergeser sepanjang permukaan lubang menjaga mata bor pada pusat. Pengeboran</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">biasanya dilakukan pada kecepatan tinggi dan tingkat makan rendah.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><b><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Trepanning </span></b></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">U</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">mumnya digunakan untuk membuat lubang berdiameter lebih besar (hingga 915 mm (36,0 in)) mata bor standar tidak layak atau ekonomis. Trepanning menghapus diameter yang diinginkan dengan memotong disk solid mirip dengan kerja dari penyusunan kompas. Trepanning dilakukan pada produk datar seperti lembaran logam, granit (batu melengkung), piring, atau anggota struktural seperti balok. Trepanning juga dapat berguna untuk membuat alur untuk memasukkan seal, seperti O-rings.</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 0.5in;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Microdrilling mengacu pada pengeboran lubang kurang dari 0,5 mm (0,020 in). Pengeboran lubang berdiameter kecil ini menyajikan masalah besar karena pemakanan dan pendinginan tidak dapat digunakan dan kecepatan spindle tinggi diperlukan. Tinggi kecepatan spindle yang melebihi 10.000 RPM juga membutuhkan penggunaan pemegang alat seimbang.</span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<br />
</span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 0.5in;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Dalam penggunaan normal, swarf dilakukan menjauh dari ujung mata bor oleh mata bor beralur, tepi tajam menghasilkan lebih banyak chip (serpihan) yang terus bergerak keluar dari lubang. Ini berhasil sampai paket chip (serpihan) terlalu ketat, baik karena lebih dalam dari lubang normal atau menonaktifkan dukungan cukup (menghapus bor sedikit atau sama sekali dari lubang sementara pengeboran).Pada saat pemotongan cairan kadang-kadang digunakan untuk meredakan masalah ini, dan untuk memperpanjang hidup alat pendingin dan pelumas ujung dan aliran chip (serpihan). Pendingin dapat diperkenalkan melalui lubang melalui batang bor, yang umumnya saat menggunakan bor pistol. Ketika memotong aluminium secara khusus, cairan pemotong membantu memastikan lubang halus dan akurat, sementara mencegah logam dari penyambaran mata bor dalam proses pengeboran lubang.</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 0.5in;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Untuk berat feed dan komparatif dalam lubang-lubang bor minyak dapat digunakan, dengan pelumasan dipompa ke kepala bor melalui lubang kecil dalam sedikit dan mengalir di sepanjang beralur tersebut. Sebuah pengaturan bor konvensional dapat digunakan dalam pengeboran minyak, tetapi lebih sering terlihat pada mesin bor otomatis di mana itu adalah benda kerja yang berputar dari pada mata bor.</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 0.5in;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Di komputer alat kontrol numerik (CNC) mesin proses yang disebut mematuk pengeboran, atau pengeboran memotong terputus, digunakan untuk menjaga swarf dari detrimentally ketika pengeboran lubang dalam (kira-kira ketika kedalaman lubang adalah tiga kali lebih besar dari diameter bor) .Pengeboran Peck melibatkan cara bagian bor melalui benda kerja, tidak lebih dari lima kali diameter bor, dan kemudian mencabut hal itu ke permukaan. Hal ini diulang sampai lubang selesai. Bentuk modifikasi dari proses ini, yang disebut kecepatan tinggi mematuk pengeboran atau melanggar chip, hanya ditarik bor sedikit. Proses ini lebih cepat, tetapi hanya digunakan dalam lubang agak panjang selain itu akan terlalu panas bor. Hal ini juga digunakan ketika pengeboran bahan berserabut untuk memecahkan chip (serpihan)</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Drilling </span></b></span><span class="longtext"><b><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">pada </span></b></span><span class="longtext"><b><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">kayu</span></b></span><span class="longtext"><span lang="IN"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 0.5in;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Kayu yang lebih lembut dari sebagian besar logam, pengeboran di kayu jauh lebih mudah dan lebih cepat dari</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">pada pengeboran di logam. cairan potong tidak digunakan atau diperlukan. Isu utama dalam pengeboran kayu adalah memastikan lubang keluar dan masuk bersih dan</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> mencegah</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> pembakaran. Menghindari pembakaran adalah pertanyaan menggunakan bit yang tajam dan kecepatan potong yang sesuai. Drill bit bisa merobek chip (serpihan) kayu di sekitar bagian atas dan bawah lubang dan ini tidak diinginkan di dalam aplikasi <i>woodworking</i> halus.</span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext"><i>Bit bor twist</i> digunakan di <i>Metalworking</i> juga bekerja dengan baik di kayu, namun mereka cenderung keluar</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> dari</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> kayu chip (serpihan) </span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">yang</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> masuk dan keluar dari lubang. Dalam beberapa kasus, seperti dalam lubang kasar untuk pertukangan, kualitas lubang tidak masalah, dan sejumlah bit untuk cepat memotong kayu ada, termasuk bit-bit sekop dan memakan sendiri. Banyak jenis mata bor khusus untuk memb</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">uat</span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> lubang bersih di kayu telah dikembangkan, termasuk bit brad-point, bit Forstner dan gergaji lubang. Chipping saat keluar dapat diminimalkan dengan menggunakan sepotong kayu sebagai backing di belakang benda kerja, dan teknik yang sama kadang-kadang digunakan untuk menyimpan entri lubang agar rapi.</span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
</span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Untuk memulai pembuatan</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">lubang </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">pada kayu </span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">lebih mudah, karena </span></span><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> mata bor dapat secara akurat diposisikan dengan mendorongnya ke dalam kayu dan menciptakan sebuah lesung pipit bit. </span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext">Beberapa bahan seperti plastik maupun non-logam dan beberapa logam memiliki kecenderungan hanya cukup panaskan untuk memperluas membuat lubang lebih kecil dari yang diinginkan.</span><br />
<br />
<span class="longtext"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Berikut ini adalah beberapa proses yang sering terkait menyertai pengeboran:</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><b><i><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Counterboring</span></i></b></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext">Proses ini menciptakan sebuah lubang melangkah di mana diameter yang lebih besar mengikuti diameter yang lebih kecil sebagian ke dalam lubang.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext"><b><i>Countersinking</i></b></span><br />
<span class="longtext"> Proses ini mirip dengan <i>counterboring</i> tetapi langkah dalam lubang berbentuk kerucut.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
</span><span class="longtext"><b><i><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Boring</span></i></b></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<span class="longtext">Boring tepatnya memperbesar lubang yang sudah ada dengan menggunakan cutter titik tunggal.</span><br />
<br />
</span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<br />
</span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="longtext"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Referensi</span></span><span class="longtext"><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">:</span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
<br />
<span class="longtext"> 1. ^ Abcd Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Proses Manufaktur Panduan Referensi, Industrial Press Inc, hal 43-48, ISBN 0-8311-3049-0, http:// books.google.com / buku? id = 6x1smAf_PAcC.</span><br />
<span class="longtext"> 2. ^ SMID, Petrus (2003), CNC buku pemrograman (2nd ed.), Industrial Press, hal 199, ISBN 9780831131586, http://books.google.com/books?id=JNnQ8r5merMC&pg=PA199.</span><br />
<span class="longtext"> 3. ^ Hurst, Bryan (2006), Panduan harian untuk Mesin CNC, Lulu.com, hal 82, ISBN 9781411699212, http://books.google.com/books?id=i1cKWU9FBm4C&pg=PA82.</span><br />
<span class="longtext"> 4. ^ Mattson, Mike (2009), Pemrograman CNC: Prinsip dan Aplikasi (. 2nd ed), Cengage Learning, hal 233, ISBN 9781418060992, http://books.google.com/books?id=PjTGgpQ-H6oC&pg=PA233.</span></span><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></div>teknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-8677060373277189157.post-14497882272008645072010-11-24T20:00:00.000-08:002010-11-24T20:38:51.604-08:00DRILLING <span style="font-size: large;">Kelompok 3</span><br />
<br />
<b>Andrik</b><br />
<b>Anwar Fatoni</b><br />
<b>Candra kurnianto </b><br />
<b>Dedy Amin K</b><br />
<b>Pandapotan Yulianto H</b><br />
<br />
<div style="text-align: center;"><span style="font-size: large;"><b><u><span style="font-size: large;">PENGENALAN PROSES DRILLING</span></u><br />
</b></span></div><div style="text-align: left;"><m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> Proses pembuatan lubang pada benda kerja yang biasa dilakukan dengan proses pengeboran (<i>drilling</i>) merupakan proses penting dalam proses pemesinan. Proses ini biasa dilakukan dengan menggunakan mata bor (<i>twist drill</i>).</span></m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac></div><div style="text-align: left;"><m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 0cm;"><span style="line-height: 150%;"> Dalam proses pemesinan mata bor yang paling popular dipergunakan dalam proses pemesinan adalah mata bor jenis <i>standard-point</i> yang digunakan untuk pemakaian biasa. Mata bor jenis ini terdiri dari empat bagian utama yaitu <i>point-angle, lip-relief angle, chisel-edge angle,</i> dan <i>helix angle</i>. Besarnya ukuran sudut mata bor yang direkomendasikan untuk bahan HSS dapat dilihat pada tabel dibawah ini:</span></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 0cm;"><span style="line-height: 150%;">Jenis-jenis mata bor lainnya yang biasa digunakan pada proses pemesinan diantaranya adalah: <i>step drill</i> yang digunakan untuk membuat lubang dengan dua atau lebih diameter yang berbeda misalnya pada proses <i>counterboring</i> dan <i>countersinking</i> <i>drill</i> untuk membuat dudukan kepala baut, <i>center drill</i> untuk membuat titik pusat lubang, spade-drill adalah mata bor yang dapat digunakan untuk membuat lubang bor yang besar dan dalam, <i>crankshaft drill</i> untuk mengebor benda kerja yang lebih kuat misalnya paduan titanium, dan <i>gun drill</i> untuk membuat lubang senjata.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 0cm;"><b> </b></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 0cm;"><b><m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac></b></div><m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac><br />
<m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac><br />
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;"><b>Prinsip dasar gerakan pengeboran</b></div><div class="MsoBodyTextIndent" style="margin-left: 0cm;">Mesin bor mempunyai prinsip dasar gerakan yaitu gerakan berputar spindel utama (n) dan gerakan/laju pemakanan (f). </div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b>a.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Putaran mata bor ( n )</b></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 21.3pt; text-align: justify;">Gerakan putaran mata bor ini merupakan gerakan berputarnya spindel mesin bor. Gerakan ini sering disebut gerakan utama ( main motion ). Besarnya putaran spindel ini tergantung oleh material benda kerja, material mata bor dan diameter mata bor. Gerakan utama ini diukur dalam m/menit. </div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 21.3pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b>b.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Laju pemakanan ( f )</b></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 21.3pt; text-align: justify;">Laju pemakanan adalah gerakan turunnya mata bor menuju benda kerja tiap satuan waktu. Besarnya laju pemakanan ini mempengaruhi kualitas permukaan hasil lubang. Laju pemakanan diukur dalam mm/putaran.</div><div class="MsoBodyTextIndent" style="margin-left: 21.3pt;">Gerak berputar spindel utama dihasilkan dari gerak putar motor utama yang diteruskan melalui beberapa sistem transmisi yaitu :</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 21.3pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 21.3pt; text-align: justify;"><b>Sistem transmisi sabuk (belt)</b></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 46.4pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;">(1)<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Biasanya digunakan untuk mesin bor meja atau mesin yang dayanya kecil.</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 46.4pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;">(2)<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Jika terjadi kelebihan beban memungkinkan adanya selip sehingga aman tetapi efisiensi dayanya rendah. </div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 21.3pt; text-align: justify;"><b>Sistem transmisi roda gigi (gear)</b></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 49.65pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;">(1)<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Biasanya digunakan untuk mesin bor yang dayanya besar.</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 49.65pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;">(2)<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Efisiensi daya tinggi, tidak memungkinkan adanya selip.</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 21.3pt; text-align: justify;"><b>Sistem transmisi gabungan sabuk dan roda gigi </b></div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 54pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 1cm; text-align: justify;">Ukuran dari mesin bor ditentukan oleh beberapa hal, yaitu :</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 1cm; text-align: justify; text-indent: -18pt;">a.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Jarak dari tiang ke poros utama</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 1cm; text-align: justify; text-indent: -18pt;">b.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Besarnya mata bor yang dapat dipasang</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 1cm; text-align: justify; text-indent: -18pt;">c.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Panjang langkah poros utama</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 1cm; text-align: justify; text-indent: -18pt;">d.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span>Jarak dari permukaan meja ke spindel utama</div><div class="MsoNormal" style="margin-left: 1cm; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><br />
</div><m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac> <div class="MsoNormal" style="text-indent: 18pt;">Urutan pengeboran yang benar :</div><ol start="1" style="margin-top: 0cm;" type="1"><li class="MsoNormal">Tandai dengan garis pada bagian yang akan dibor dengan menggunakan scriber dengan jarak sesuai dengan gambar kerja.</li>
<li class="MsoNormal">Pada perpotongan tanda garis tersebut, buatlah titik dengan menggunakan centre punch.</li>
<li class="MsoNormal">Pasang benda kerja pada tanggem dan cekam dengan kuat. Pastikan benda kerja terpasang tegak lurus terhadap sumbu spindel bor. </li>
<li class="MsoNormal">Pasang centre tap pada drill chuck untuk menepatkan pusat lubang yang akan dibuat. </li>
<li class="MsoNormal"> <m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent><span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt;">Pasang NC drill pada drill chuck untuk membuat awalan lubang. NC drill hanya boleh masuk sampai pada batas sisi potongnya karena pada.</span></m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac> <m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent> <div class="MsoNormal"><br />
</div><div class="MsoNormal"><span style="font-size: 22pt; line-height: 115%;"> </span><u><b>REFERENSI</b></u></div><div class="MsoNormal"><span id="main" style="visibility: visible;"><span id="search" style="visibility: visible;"><span class="f"><cite>andhy07.files.wordpress.com/2010/02/materi-<b>drilling</b>.doc</cite></span></span></span></div><div class="MsoNormal"><span id="main" style="visibility: visible;"><span id="search" style="visibility: visible;"><span class="f"><cite>Setyowati R, Suparni</cite></span></span></span><b>, </b><b><i>teknik permesinan jilid 1</i></b><u>, </u>departemen pendidikan nasional, Jakarta. 2008<u><br />
</u></div></m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac></li>
</ol>teknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-8677060373277189157.post-53814057478724058822010-11-24T19:59:00.000-08:002010-11-24T20:08:21.296-08:00SCRUTINISING HOLE MAKING<div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: left; text-indent: 36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><span></span>BAYU MARVIANTO ( 20407187 )</span></b></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: left; text-indent: 36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">DIDIK NURDIANTO ( 20407270 )</span></b></div><div style="background-color: white; color: red;"></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: left; text-indent: 36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">WIWIK ( 20407899 )</span></b></div><div style="background-color: white; color: red; text-align: left;"></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: left; text-indent: 36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">YULIA DARMALA SAKTI ( 20407926 )</span></b></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: left; text-indent: 36pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: left; text-indent: 36pt;"></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: center;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 14pt; line-height: 150%;">Pendahuluan</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span lang="DE" style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Penjelasan teknik tentang <i>Scrutinising Hole Making </i>adalah Proses penelitian pembuatan lubang. Didalam tugas ini saya akan menjelaskan tentang mesin yang digunakan untuk proses pelubangan pada benda kerja dan bahan material yang digunakan untuk membuat lubang.</span></div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.1<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Permesinan</span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 0cm; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Pada proses <i>Hole Making </i>mesin yang digunakan adalah mesin seperti: Mesin gurdi, mesin bubut, mesin frais dan mesin bor dalam proses pembuatan lubang. Sistem kerja pada mesin bor dan mesin gurdi adalah benda kerja yang dijepit pada ragum dengan posisi diam dan mata bor yang berputar, mata bor inilah yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 0cm; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Perbedaan proses antara mesin gurdi dengan mesin bor adalah <span class="nw">Proses gurdi</span> <span class="nw">sebagai proses pembuatan lubang bulat dengan menggunakan mata bor</span> <span class="nw">(</span><span class="ff6"><i>twist drill</i></span><span class="nw">). Sedangkan proses bor (</span><span class="ff6">boring</span><span class="nw">) adalah proses meluaskan/memperbesar</span> <span class="nw">lubang yang bisa dilakukan dengan batang bor (</span><span class="ff6">boring bar</span><span class="nw">) yang tidak hanya dilakukan</span> <span class="nw">pada mesin gurdi, tetapi bisa dengan mesin bubut, mesin frais, atau mesin bor.</span></span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 0cm; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.5pt; line-height: 150%;">Sebuah </span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">pahat gurdi </span><span class="nw"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">memiliki satu atau</span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> <span class="nw">beberapa sisi potong </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">dan melakukan gerak potong karena diputar poros utama mesin gurdi. Putaran tersebut dapat dipilih dari beberapa tingkatan putaran yang tersedia pada mesin gurdi, atau ditetapkan sekehendak bila sistem transmisi putaran mesin gurdi merupakan sistem berkesinambungan<span style="letter-spacing: -0.5pt;">. </span></span><span class="nw"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">dan galur yang berhubungan </span></span><span class="ff6"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.25pt; line-height: 150%;">continue</span></span><span class="nw"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> di sepanjang badan gurdi.</span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.5pt; line-height: 150%;">Galur ini, yang dapat lurus atau helix, disediakan untuk memungkinkannya lewatnya serpihan </span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.25pt; line-height: 150%;">atau fluida pemotong. Meskipun gurdi pada umumnya memiliki dua galur, tetapi</span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.5pt; line-height: 150%;"> mungkin juga digunakan tiga atau empat galur, maka gurdi kemudian dikenal sebagai penggurdi inti. Penggurdi semacam ini tidak dipakai untuk memulai sebuah lubang, melainkan </span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.25pt; line-height: 150%;">untuk meluaskan lubang atau menyesuaikan lubang yang telah digurdi atau diberi inti.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 0cm; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><br />
</div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.2<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;">Jenis-Jenis Mesin Gurdi </span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;">Mesin gurdi dikelompokkan menurut konstruksi, umumnya: </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 36pt; text-indent: -13.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">A. Mesin gurdiportable </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 22.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">B. Mesin gurdi peka </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 13.5pt; text-indent: -13.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;"> 1) Pasangan bangku </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;"> 2) Pasangan lantai </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 22.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">C. Mesin gurdi vertikal </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;">1) Tugas ringan<br />
2) Tugas berat<br />
3) Mesin gurdi gang (kelompok)</span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 22.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">D. Mesin gurdi radial </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 22.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">E. Mesin gurdi turet </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt; text-indent: 22.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">F. Mesin gurdi spindel jamak </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> 1) Unit tunggal </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;"> 2) Jenis perpindahan </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 22.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">G. Mesin gurdi produksi otomatis </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;"> 1) Meja pengarah </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;"> 2) Jenis perpindahan </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 0cm 0cm 0.0001pt 22.5pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">H. Mesin gurdi lubang dalam</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-bottom: 0.0001pt;"><br />
</div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.3<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Alat pendukung dari mesin gurdi</span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.1pt; line-height: 150%;">Ragum </span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; letter-spacing: -0.5pt; line-height: 150%;">untuk mesin gurdi digunakan untuk mencekam benda kerja pada saat akan di bor. </span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">2.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Klem set digunakan untuk mencekam benda kerja yang tidak mungkin dicekam <span style="letter-spacing: -0.1pt;">dengan ragum. </span></span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">3.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Landasan (blok paralel) Digunakan sebagai landasan pada pengeboran lubang tembus, untuk mencegah <span style="letter-spacing: -0.1pt;">ragum atau meja mesin turut terbor. </span></span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">4.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Pencekam mata bor Digunakan untuk mencekam mata bor yang berbentuk silindris. Pencekam mata bor ada dua macam, yaitu pencekam dua rahang dan pencekam tiga rahang. </span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">5.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Sarung bor (drill socket, drill sleeve) Sarung bor digunakan untuk mencekam mata bor yang bertangkai konis. </span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">6.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Pasak pembuka Digunakan untuk melepas sarung pengurang dari spindel bor atau melepas mata bor dari sarung pengurang. <span style="letter-spacing: -0.25pt;">.</span></span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">7.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Boring head<span style="letter-spacing: -0.25pt;"> Digunakan untuk memperbesar lubang baik yang tembus maupun yang tidak tembus</span></span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">8.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Mata bor merupakan alat potong pada mesin gurdi, yang terdiri dari bor spiral, mata bor pemotong lurus, mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill), mata bor skop (spade drill), dan mata bor stelite. </span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">9.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Bor spiral <span style="letter-spacing: -0.5pt;">digunakan untuk pembuatan lubang yang diameternya sama dengan diameter mata bor. </span></span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">10.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Mata bor pemotong lurus <span style="letter-spacing: -0.35pt;">Digunakan untuk material yang lunak seperti kuningan, tembaga, perunggu, dan plastik. </span></span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">11.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill) Digunakan untuk membuat lubang yang relatif dalam. </span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">12.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Mata bor skop (spade drill) <span style="letter-spacing: -0.1pt;">Digunakan untuk material yang keras tetapi rapuh. Mata potong dapat diganti-ganti. </span></span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">13.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Mata bor stelite <span style="letter-spacing: -0.25pt;">Digunakan untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan. Mata bornya </span>mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan panas</span><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></b></div><div class="separator" style="background-color: white; clear: both; color: red; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSA5PjBysX8-PNdgxjO_ajrSLIHhUVAKJixdFTOTBfJ29IwknXMYIoghEKh-sUPl2AtI8AMA7DS9L92RHAbrbRL8dPhYQExUXU03NYZMFTas5ch1pOL3ZRMrBv-rmu2x1Rh1KtS8_FAdI/s1600/bor.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSA5PjBysX8-PNdgxjO_ajrSLIHhUVAKJixdFTOTBfJ29IwknXMYIoghEKh-sUPl2AtI8AMA7DS9L92RHAbrbRL8dPhYQExUXU03NYZMFTas5ch1pOL3ZRMrBv-rmu2x1Rh1KtS8_FAdI/s640/bor.JPG" width="640" /></a></div><div class="separator" style="background-color: white; clear: both; color: red; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjLj2CgGPM66mW1LBFxuja7RagreEqMAm40EhNyAcKPWtzES2flQ_f8Xld_xYq9rTrq9wD9qQ4n2DKdiys2uBzC4kPuvbzuDYfxF2Id_aoRFBl1uuZxCJuA6IM6FWen9lLiTCze6k3dBLY/s1600/2.bmp" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjLj2CgGPM66mW1LBFxuja7RagreEqMAm40EhNyAcKPWtzES2flQ_f8Xld_xYq9rTrq9wD9qQ4n2DKdiys2uBzC4kPuvbzuDYfxF2Id_aoRFBl1uuZxCJuA6IM6FWen9lLiTCze6k3dBLY/s320/2.bmp" width="288" /></a></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: left; text-indent: 36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></b> </div><div class="ListParagraph" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.1<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Material Pahat dan Mata bor</span></b></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Proses pembentukan geram dengan cara pemesinana berlangsung, dengan cara mempertemukan dua jenis material. Untuk menjamin kelangsungan proses ini maka jelas di perlukan material pahat dan mata bor yang lebih unggul daripada material benda kerja. Keuunggulan tersebut dapat di capai karena pahat dan mata bor di buat dengan memperhatikan berbagai segi yaitu : </span></div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keras : kekerasan yang cukup tinggi melebihi kekerasan benda kerja tidak saja pada temperature ruang melainkan juga pada temperature tinggi pada saat prosespembentukan geram berlangsung.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">2.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keuletan :yang cukup besar untuk menahan beban kejut yang yerjadi sewaktu peseninan dengan interupsi maupun sewaktu enda kerja memotong yang mengandung partikel atau bagian yang keras (hard spot).</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">3.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Tahan beban kejut termal: ketahanan ini diperlukan bila terjadi perubahan temperature yang cukup besar secara berkala atau periodic.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">4.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Sifat adhesi yang rendah : diperlukan untuk mengurangi avinitas benja kerja terhadap pahat, mengurangi laju keausan, serta penurunan gaya pemotongan.</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">5.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Daya larut elemen /komponen material pahat yang rendah : di butuhkan demi untuk memperkecil laju keausan akibat mekanisme difusi.</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: 36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Beberapa contoh urutan material bahan paling “lunak” tetapi “ulet” sampai yang paling “keras” tetapi “getas” yaitu :</span></div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Baja karbon (high Carbon Steel; Carbon Tool Steels; CTS</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">2.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">HSS (High Speed Steels; Tool Steels)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">3.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Paduan cor nonferro (cast nonferrous alloys; cast carbides)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">4.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Karbida (cemented carbides; hardmetals)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">5.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keramik (ceramics)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">6.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">CBN (cubic boron nitrides), dan</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">7.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Intan (sintered diamonds & natural diamond)</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> Penjelasan material bahannya :</span></div><div class="ListParagraph" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">BAJA KARBON</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 12pt 0cm 10pt 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Baja dengan kandungan karbon yang relative tinggi (0,7% - 1,4% C) tanpa unsur lain dengan presentasi unsur lain yang rendah (2% Mn, W, Cr) mampu mempunyai kekerasan permukaan yang cukup tinggi. Dengan proses laku panas kekerasan yang tinggi ini (500 – 1000 HV) dicapai akan menjadi transformasi martensitik. Karena mertensitik akan melunak pada temperature sekitar 250<sup>o</sup>C maka hanya karbon ini hanya bisa digunakan pada kecepatan potong yang rendah. Pahat jenis ini hanya dapat digunakan untuk memotong logam yang lunak ataupun kayu. </span></div><div class="ListParagraph" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">2.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">HSS (High Speed Steels; Tool Steels)</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 12pt 0cm 10pt 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Pada tahun 1898 ditemukan jenis baja paduan tinggi dengan unsur paduan krom (Cr) dan tungsten/wolfram (W). melalui proses penuangan (molten metallurgy) kemudian di ikuti pengerolan ataupun penempaan baja ini di bentuk menjadi batang,atau silinder. Pada kondisi lunak baja tersebut dapat diproses secara pemesinan menjadi berbagai bentuk pahat potong. Setelah proses laku panas dilaksanakan, kekerasannya akan cukup tinggi sehingga dapat digunakan untuk kecepataqn potong yang tinggi (sampai dengan 3 kali kecepatan potong untuk pahat CTS yang dikenal pada saat itu sekitar 10 m/menit)</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 12pt 0cm 10pt 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Pengaruh unsur-unsur tersebut pada unsure besi dan karbon adaah sebagai berikut </span></div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Tungsten/Wolfram (W)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Chromium (Cr)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Vanadium (V)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Molybdenum (Mo)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Cobalt (Co)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">3.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">PADUAN COR NONFERRO</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 12pt 0cm 10pt 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Sifat-sifat paduan cor nonferro adalah diantara HSS dan Karbida (Cemented Carbide) dan digunakan dalam hal khusus diantara pilihan dimana karbida terlalu rapuh dan HSS menpunyai hot hardness dan wear resistance yang terlalu rendah. </span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 12pt 0cm 10pt 18pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Jenis material ini di bentuk secara tuang menjadi bentuk-bentuk yang tidak terlampau sulit misalnya tool bit (sisipan) yang kemudian diasah menurut geometri yang dibutuhkan.</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Paduan nonferro terdiri dari 4 macam eleman utama adalah sebagai berikut :</span></div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Cobalt : sebagai pelarut bagi elemen-elemen lain.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">2.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Krom (Cr) : (10% s.d 35% berat) yang membentuk karbida</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">3.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Tungsten/Wolfram (W) : (10% s.d 25% berat) sebagai pembentuk karbida menaikan karbida secara menyeluruh.</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">4.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Karbon : (1% C membentuk jenis yang relaitif lunak sedang 3% C menghasilkan jenis yang keras serta tahan aus.</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 12pt 0cm 10pt 18pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">4, KARBIDA</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 12pt 0cm 10pt 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Jenis karbida yang “disemen” (Comented Carbides) merupakan bahan pahat yang dibuat dengan cara menyinter (sintering) serbuk karbida (Nitrida,Oksida) dengan bahan pengikat yang umumnya dari Cobalt (Co). dengan cara Carburizing masing-masing bahan dasar (serbuk) Tungsten (Wolfram,W) Tintanium (Ti), Tantalum (Ta) dibuat menjadi karbida yang kemudian digiling (ball mill) dan disaring. Salah satu atau campuaran serbuk karbida tersebut kemudian di campur dengan bahan pengikat (Co) dan dicetak tekan dengan memakai bahan pelumas (lilin). Setelah itu dilakukan presintering (1000<sup>o</sup>C pemanasan mula untuk menguapkan bahan pelumas) dan kemudian sintering (1600<sup>o</sup>C) sehingga bentuk keeping (sisipan) sebagai hasil proses cetak tekan ( Cold, atau HIP) akan menyusut menjadi sekitar 80% dari volume semula.</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin: 12pt 0cm 10pt 18pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Hot Hardness karbida yang disemen (diikat) ini hanya akan menurun bila terjadi pelunakan elemen pengikat. Semakin besar prosentase pengikat Co maka kekerasannya menurun dan sebaliknya keuletannya membaik.</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ada</span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> tiga jenis utama pahat karbida sisipan, yaitu :</span></div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Karbida Tungsten (WC + Co) yang merupakan jenis pahat karbida untuk memotong besi tuang.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">2.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Karbida Tungsten Paduan (WC – TiC + Co ; WC – TaC –TiC + Co ; WC – TaC + Co ; WC - Tic – TiN + Co ; TiC + Ni, Mo) merupakan jenis karbida untuk pememotongan baja.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-top: 12pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">3.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Karbida Lapis yang merupakan jenis karbida tungsten yang di lapis (satu atau beberapa lapisan) karbida, nitride, atau oksida lain yang lebih rapuh tetapi hot hardnessnya tinggi. </span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">5.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">KERAMIK</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> Keramik menurut definisi yang sempit adalah material paduan metalik dan nonmetalik. Sedangkan menurut definisi yang luas adalah semua material selain metal atau material organic, yang mencakup juga berbagai jenis karbida, nitride, oksida, boride dan silicon serta karbon.</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 72pt; text-align: justify; text-indent: -36pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keramik dapat di bedakan menjadi dua jenis utama :</span></div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keramik tradisional yang merupakan barang pecah belah peralatan rumah tangga</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">2.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keramik industry digunakan untuk berbagai untuk berbagai keperluan ssebagai komponen dari peralatan, mesin dan perkakas termasuk perkakas potong atau pahat.</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keramik mempunyai karakteristik yang lain daripada metal atau polimer (plastic, karet) karena perbedaan ikatan atom-atomnya, ikatannya dapat berupaikatan kovalen, ionic, gabungan kovalen & ionic, ataupaun sekunder.</span></div><div class="MsoNormal" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Selain ssebagai perkakas potong, beberapa contoh jenis keramik adalah sebagai berikut :</span></div><div class="ListParagraphCxSpFirst" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Kertamik tradisional (dari ubin sampai dengan keramik untuk menambal gigi)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Gelas (gelas optic, lensa, serat)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Bahan tahan api (bata pelindung tandur/tungku)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Keramik oksida (pahat potong, isolator, besi, lempengan untuk mikroelektronik dan kapasitor)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Karemik oksida paduan</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Karbida, nitride, boride dan silica</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Karbon</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">6.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">CBN (CUBIC BORON NITRIDE)</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">CBN termasuk jenis keramik. Di buat dengan penkanan panas (HIP, 60kbar, 1500C) sehingga bentuk grafhit putih nitride boron dengan strukrur atom heksagonal berubah menjadi struktur kubik. Pahat sisipan CBN dapat di buat dengan menyinter serbuk BN tanpa atau dengan material pengikat QUOTE 12 AL2O3"> 12 AL2O3">, TiN atau Co. hot hardness CBN ini sangat tinggi disbanding dengan jenis pahat yang lain.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><br />
</div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">7.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">INTAN</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Sintered Diamond merupakan hasil proses sintering serbuk intan tiruan dengan pengikat Co (5%-10%). Hot hardness ssasngat tinggi dan tahan terhadap deformasi plastic. Sifat inidi tentukan oleh besar butir intan serta prosentase dan komposisi material pengikat. Karena intan pada temperature tinggi akan berubah menjadi graphit dan mudah terdifusi dengan atom besi, maka pahat intan tidak dapat di gunakan untuk memotong bahan yang mengadung besi (ferros). Cocok untuk “ultra high precision & mirror finish cutting” bagi benda kerja nonferro (Al Alloys, Cu Alloys, plastics, Rubber).</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; margin-left: 18pt; text-align: justify; text-indent: 18pt;"><br />
</div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -36pt;"><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">1.2<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></b><b><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Proses Pembuatan</span></b></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Proses <i>mixing.</i> Merupakan proses pencampuran (<i>mixing</i>) antara serbuk logam dengan bahan aditif.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Proses pembentukan (<i>forming</i>). Yaitu pemberian gaya-gaya kompaksi baik pada temperatur ruang (<i>cold compaction</i>) maupun pada temperatur tinggi (<i>hot compaction</i>). Proses <i>cold compaction</i> akan dilanjutkan dengan proses sintering, yaitu proses pemanasan yang dilakukan pada kondisi vakum sehingga diperoleh partikel-partikel yang bergabung dengan kuat.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Proses manufaktu.</span></div><div class="ListParagraphCxSpMiddle" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Ø<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;">Proses <i>finishing.</i></span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> </span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"><br />
posted by : Yulia Darmala Sakti</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"> Didik Nurdianto</span></div><div class="ListParagraphCxSpLast" style="background-color: white; color: red; line-height: 150%; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 12pt; line-height: 150%;"></span></div>teknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-8677060373277189157.post-89678795868836746642010-11-23T22:25:00.000-08:002010-11-23T22:25:16.620-08:00metal forgingKlompok 1<br />
<br />
M. Haikal<br />
Ryan Noviansyah<br />
Adi Irman Sanjaya<br />
Hasanuddin<br />
Aditya Prima<br />
<br />
<!--[if gte mso 9]><xml> <w:WordDocument> <w:View>Normal</w:View> <w:Zoom>0</w:Zoom> <w:TrackMoves/> <w:TrackFormatting/> <w:PunctuationKerning/> <w:ValidateAgainstSchemas/> <w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:DoNotPromoteQF/> <w:LidThemeOther>EN-US</w:LidThemeOther> <w:LidThemeAsian>X-NONE</w:LidThemeAsian> <w:LidThemeComplexScript>X-NONE</w:LidThemeComplexScript> <w:Compatibility> <w:BreakWrappedTables/> <w:SnapToGridInCell/> <w:WrapTextWithPunct/> <w:UseAsianBreakRules/> <w:DontGrowAutofit/> <w:SplitPgBreakAndParaMark/> <w:DontVertAlignCellWithSp/> <w:DontBreakConstrainedForcedTables/> <w:DontVertAlignInTxbx/> <w:Word11KerningPairs/> <w:CachedColBalance/> </w:Compatibility> <m:mathPr> <m:mathFont m:val="Cambria Math"/> <m:brkBin m:val="before"/> <m:brkBinSub m:val="--> <m:smallfrac m:val="off"> <m:dispdef> <m:lmargin m:val="0"> <m:rmargin m:val="0"> <m:defjc m:val="centerGroup"> <m:wrapindent m:val="1440"> <m:intlim m:val="subSup"> <m:narylim m:val="undOvr"> </m:narylim></m:intlim> </m:wrapindent><!--[endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:LatentStyles DefLockedState="false" DefUnhideWhenUsed="true"
DefSemiHidden="true" DefQFormat="false" DefPriority="99"
LatentStyleCount="267"> <w:LsdException Locked="false" Priority="0" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Normal"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="heading 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 7"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 8"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 9"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 7"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 8"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 9"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="35" QFormat="true" Name="caption"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="10" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Title"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="1" Name="Default Paragraph Font"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="11" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtitle"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="22" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Strong"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="20" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="59" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Table Grid"/> <w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Placeholder Text"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="1" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="No Spacing"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Revision"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="34" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="List Paragraph"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="29" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Quote"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="30" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Quote"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 1"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 2"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 3"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 4"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 5"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 6"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="19" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="21" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Emphasis"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="31" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Reference"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="32" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Reference"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="33" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Book Title"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="37" Name="Bibliography"/> <w:LsdException Locked="false" Priority="39" QFormat="true" Name="TOC Heading"/> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 10]> <style>
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:"Table Normal";
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-qformat:yes;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin:0cm;
mso-para-margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:11.0pt;
font-family:"Calibri","sans-serif";
mso-ascii-font-family:Calibri;
mso-ascii-theme-font:minor-latin;
mso-hansi-font-family:Calibri;
mso-hansi-theme-font:minor-latin;
mso-bidi-font-family:"Times New Roman";
mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:IN;}
</style> <![endif]--> </m:defjc></m:rmargin></m:lmargin></m:dispdef></m:smallfrac><br />
<div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify;"><br />
</div><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: center;"><b><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 14pt; line-height: 200%;">ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM</span></b></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify; text-indent: 1cm;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">Misalkan Seorang insinyur bekerja di industri manufaktur logam, diminta untuk mendisain suatu proses pembentukan logam, baik primer maupun sekunder, seperti pengerolan (<i>rolling</i>), penempaan (<i>forging</i>), ekstursi (<i>extursion</i>), penarikan (<i>drawing</i>). Sebagai seorang insinyur, salah satu pekerjaan yang harus dilakukan adalah menentukan atau memilih kapasitas mesin (energi, gaya, torsi) serta perkakas dan peralatan yang akan digunakan untuk proses tersebut. Untuk dapat menentukan kedua hal tersebut, perlu diprediksi berapa beban eksternal yang diperlukan agar logam dapat mulai mengalir dan terdeformasi plastis serta bagaimana distribusi tegangan dan regangan pada permukaan benda kerja maupun perkakas. Dengan kata lain, di dalam mendisain proses pembentukan logam, seorang insinyur perlu melakukan analisis untuk dapat memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan serta distribusi regangan dan tegangannya, sehingga seorang insinyur dapat menentukan atau memilih kapasitas mesin, perkakas, dan peralatan yang paling sesuai untuk proses tersebut. Metode-metode analisis yang telah dikembangkan, pada dasarnya ditujukan untuk membantu pekerjaan insinyur di dalam mendisain proses pembentukan logam, terutama di dalam menentukan hubungan kinematik dan batas-batas pembentukan, memprediksi gaya-gaya eksternal atau tegangan internal yang diperlukan untuk mengeksekusi proses pembentukan logam, serta menentukan perkakas dan peralatan yang diperlukan [1]. Di dalam proses pembentukan logam terjadi berbagai macam fenomena fisik, seperti aliran logam, friksi, panas yang timbul maupun ditransfer selama terjadi aliran plastis, hubungan antara mikrostruktur dan sifat-sifat, serta kondisi proses. Oleh karena itu, secara teoritis akan sulit untuk dapat melakukan analisis secara kuantitatif. Berbagai ketidakpastian yang terjadi, seperti efek-efek gesekan, deformasi non homogen, dan pengerasan regangan misalnya, dapat menyebabkan terjadinya kesulitan di dalam memprediksi suatu nilai yang eksak. Teori-teori analisis proses pembentukan logam secara garis besar dapat dibagi menjadi menjadi dua bagian, yaitu teori klasik dan teori non klasik. Metode klasik, pada dasarnya tetap perlu untuk dipelajari, walaupun saat ini telah berkembang metode analisis yang lebih cepat dan akurat. Teori-teori tersebut diperlukan di dalam kondisi di mana tidak tersedia fasilitas komputasi yang memadai. Di samping itu, teori-teori tersebut umumnya lebih baik di dalam memahami proses pembentukan logam terutama dalam kaitannya dengan materi kuliah yang telah dipelajari sebelumnya. Teori-teori yang akan dibahas adalah kerja pada proses pengujian tarik dan kerja pada proses pembentukan logam.</span></div><div class="MsoListParagraph" style="line-height: 200%; margin-left: 0cm; text-align: justify; text-indent: 0cm;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;"><span>A.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">Kerja Pada Proses Pengujian Tarik</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify; text-indent: 1cm;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">Pengujian tarik adalah salah satu metode pengujian material yang paling luas penggunaannya. Pada pengujian tarik, spesimen uji mengalami pembebanan satu sumbu (<i>uniaxial loading</i>) yang menyebabkan terjadinya deformasi baik elastis maupun plastis. Dari pengujian ini dapat dipelajari perilaku dari material sebagai respon terhadap beban yang diberikan, termasuk di antaranya adalah menghitung kerja yang dilakukan selama deformasi. Di dalam dasar-dasar mekanika kita telah mengetahui bahwa kerja yang dilakukan adalah sama dengan perkalian skalar gaya dan perpindahan (dW=F.ds). Berdasarkan hal tersebut, dapat dihitung kerja, baik elastis maupun plastis, yang dilakukan selama proses pengujian tarik. Persamaan yang lebih sederhana dapat diturunkan dari persamaan diferensial umum tersebut dengan menganggap bahwa logam berperilaku elastis ideal, yaitu mengikuti hukum proporsionalitas Hooke, serta berperilaku plastis ideal (n=1), atau mengikuti persamaan konstitutif tertentu sesuai dengan karakteristik masing-masing material.</span></div><div class="MsoListParagraph" style="line-height: 200%; margin-left: 1cm; text-align: justify; text-indent: -1cm;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;"><span>B.<span style="font: 7pt "Times New Roman";"> </span></span></span><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">Kerja Pada Proses Pembentukan Logam</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify; text-indent: 1cm;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">Untuk memahami lebih hubungan antara pengujian tarik dengan pembentukan logam, Kerja yang dilakukan selama deformasi plastis pada pengujian tarik dengan mudah dapat kita hitung. Kerja tersebut adalah kerja minimum yang diperlukan untuk proses deformasi, yang selanjutnya disebut sebagai Kerja Ideal. Salah satu karakteristik penting dari Kerja Ideal adalah bahwa Kerja Ideal hanya tergantung pada konfigurasi awal dan konfigurasi akhir saja. Pada kenyataannya, Kerja Aktual pada proses pembentukan logam, tidak hanya tergantung pada kondisi awal dan akhir saja, tetapi juga tergantung pada bagaimana gaya-gaya tersebut diberikan. Jika kita menganalisa proses pembentukan logam, maka kita dapat melihat bahwa</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">energi eksternal, selain digunakan untuk proses deformasi menjadi bentuk akhir tertentu, digunakan pula untuk hal-hal lain yang tidak berkaitan langsung. Secara umum, Kerja Eksternal yang dibutuhkan di dalam proses pembentukan logam, selain Kerja Ideal, meliputi pula Kerja Redundan dan Kerja Friksi. Apakah yang dimaksud dengan Kerja Redundan atau Kerja Friksi?. Definisi berikut ini diharapkan dapat membantu memahami kedua hal tersebut. Kerja redundan adalah kerja yang dilakukan untuk deformasi, yang sebetulnya tidak diperlukan untuk mencapai bentuk akhir tertentu. Sedangkan kerja friksi adalah kerja yang dikeluarkan pada permukaan batas antar muka dari benda kerja dan perkakas yang tidak memberikan kontribusi sama sekali terhadap deformasi.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify;"><b><u><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">REFERENSI</span></u></b></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">[1] Taylan Altan, Soo-Ik Oh, and Harold L. Gegel. Metal Forming, Fundamental and Aplications, ASM, Metal Parks Ohio, 1983. </span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">[2] J.N. Harris. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed., Pergamon Press Ltd., Oxford, 1983. </span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 200%; text-align: justify;"><span lang="IN" style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12pt; line-height: 200%;">[3] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot. Fundamentals of Metal Forming, John Wiley and Sons Inc., New York, 1996.</span></div>teknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-8677060373277189157.post-37286541625037451742010-11-23T22:18:00.003-08:002010-11-25T09:16:55.203-08:00metal forgingKlompok 1teknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-8677060373277189157.post-25250606453892055642010-11-05T16:06:00.000-07:002010-11-05T16:06:13.549-07:00the blog was bornsalam solidarity,<br />
setelah lama menanti akhirnya datanglah kesempatan kita untuk saling berbagi bersama sahabat diseluruh penjuru indonesia. melalui blog ini kita dapat saling berbagi ilmu dan pengalaman yang tentu tujuannya demi kemajuan bangsa tercinta.<br />
semoga bermanfaat,<br />
<br />
SOLIDRITY FOREVERteknik mesin 4IC01http://www.blogger.com/profile/09484037381748177588noreply@blogger.com0