Kamis, 25 November 2010

Drilling dan Threading

                               
ANDRY A SUBCHAN       (20407108)
                                    EDI SUTRISNO                 (20407297)  
                                    M NUR ANWAR               (20407565)
                                    PANDE WAYAN R            (20407967)
                                    ROBINO P                          (20407755)





Proses Drilling dan Threading

Lubang bor ditandai dengan ujung yang tajam di sisi benda kerja yang akan dibor,agar tidak keluar dari tanda yang ingin dibor.Bagian dalam lubang biasanya memiliki tanda pakan heliks.Pengeboran dapat mempengaruhi sifat mekanik dari benda kerja dengan menciptakan rendah tegangan sisa di sekitar lubang dan lapisan yang sangat tipis, yang sangat menekan dan bahan terganggu pada permukaan yang baru dibentuk. Hal ini menyebabkan benda kerja menjadi lebih  rentan terhadap korosi pada permukaan penekankan pada saat di lakukan pengeboran.
Untuk mata bor bergalur, setiap chip (serpihan) dikeluarkan melalui seruling. Mungkin chip spiral panjang atau serpihan kecil tergantung pada materi, dan parameter proses. Jenis chip (serpihan) yang terbentuk dapat menjadi indikator machinability material, dengan chip (serpihan) bergetah panjang mengurangi machinability.
Bila lubang bor yang mungkin harus terletak tegak lurus terhadap permukaan benda kerja ini meminimalkan kecenderungan bor untuk "berjalan", yaitu untuk dibelokkan yang menyebabkan lubang akan salah tempat. Semakin tinggi rasio panjang untuk diameter mata bor,maka  semakin tinggi kecenderungan untuk berjalan.
Kecenderungan untuk berjalan juga mendahului dalam berbagai cara lain, yang meliputi:

* Membentuk tanda centering atau fitur sebelum pengeboran, seperti dengan:
          o Casting, cetakan, atau pemalsuan tanda ke benda kerja
.
          o Center punch (Pusat peninju)
o Tempat pengeboran (yaitu, pengeboran tengah).
o Spot (tempat), yang menghadap area tertentu pada pengecoran kasar atau tempa.

* Membatasi posisi mata bor menggunakan bor jig dengan busing bor
 Permukaan di pengeboran bisa berkisar 32-500 microinches. Selesai pemotongan akan menghasilkan permukaan dekat 32 microinches, dan akan dekat 500 microinches.Pada pemotongan, cairan umumnya digunakan untuk mendinginkan mata bor, meningkatkan umur pahat, kecepatan meningkat dan feed, meningkatkan permukaan akhir, dan membantu dalam membuang chip (serpihan). Penerapan cairan ini biasanya dilakukan dengan menyemprotkan ke benda kerja.
 Ada berbagai mata bor yang masing-masing mempunyai tujuan yang berbeda :                         
  1. Mata bor subland          : mampu pengeboran lebih dari satu diameter.                                          
  2. Mata bor sekop            : digunakan untuk bor ukuran lubang yang lebih besar                              
  3. Mata bor diindeks         berguna dalam mengelola chip.

Tujuan dari pemboran spot
 Untuk mengebor sebuah lubang yang akan bertindak sebagai panduan untuk membor lubang akhir. Lubang hanya dibor secara sebagian ke benda kerja karena hanya digunakan untuk memandu awal proses pengeboran berikutnya.

Tujuan dari pusat pengeboran
Untuk mengebor sebuah lubang yang akan bertindak sebagai pusat rotasi untuk operasi berikut. Pusat pengeboran biasanya dilakukan dengan menggunakan bor dengan bentuk khusus.
Deep membuat lubang pengeboran mencapai kedalaman ekstrim. Sebuah sistem pemantauan teknologi tinggi digunakan untuk mengendalikan gaya, torsi, getaran, dan emisi akustik. getaran ini dianggap cacat besar di dalam lubang pengeboran yang sering dapat menyebabkan bor untuk istirahat. pendingin khusus biasanya digunakan untuk membantu dalam jenis pengeboran.

Tipe lain dari operasi pengeboran disebut pengeboran pistol.
Metode ini awalnya dikembangkan untuk bor keluar barel pistol dan digunakan umumnya untuk pengeboran lebih kecil diameter lubang yang dalam. Ini rasio kedalaman bahkan bisa lebih dari diameter 300:1. Fitur utama dari pengeboran senjata adalah bahwa bit keterpusatan diri, ini adalah apa yang memungkinkan untuk seperti lubang yang akurat mendalam. Bit menggunakan gerakan berputar mirip dengan memutar bor, namun bit dirancang dengan bantalan- bantalan yang bergeser sepanjang permukaan lubang menjaga mata bor pada pusat. Pengeboran biasanya dilakukan pada kecepatan tinggi dan tingkat makan rendah.


Trepanning
Umumnya digunakan untuk membuat lubang berdiameter lebih besar (hingga 915 mm (36,0 in)) mata bor standar tidak layak atau ekonomis. Trepanning menghapus diameter yang diinginkan dengan memotong disk solid mirip dengan kerja dari penyusunan kompas. Trepanning dilakukan pada produk datar seperti lembaran logam, granit (batu melengkung), piring, atau anggota struktural seperti balok. Trepanning juga dapat berguna untuk membuat alur untuk memasukkan seal, seperti O-rings.
Microdrilling mengacu pada pengeboran lubang kurang dari 0,5 mm (0,020 in). Pengeboran lubang berdiameter kecil ini menyajikan masalah besar karena  pemakanan dan pendinginan tidak dapat digunakan dan kecepatan spindle tinggi diperlukan. Tinggi kecepatan spindle yang melebihi 10.000 RPM juga membutuhkan penggunaan pemegang alat seimbang.

Dalam penggunaan normal, swarf dilakukan menjauh dari ujung mata bor oleh mata bor beralur, tepi tajam menghasilkan lebih banyak chip (serpihan) yang terus bergerak keluar dari lubang. Ini berhasil sampai paket chip (serpihan) terlalu ketat, baik karena lebih dalam dari lubang normal atau menonaktifkan dukungan cukup (menghapus bor sedikit atau sama sekali dari lubang sementara pengeboran).Pada saat pemotongan cairan kadang-kadang digunakan untuk meredakan masalah ini, dan untuk memperpanjang hidup  alat pendingin dan pelumas ujung dan aliran chip (serpihan). Pendingin dapat diperkenalkan melalui lubang melalui batang bor, yang umumnya saat menggunakan bor pistol. Ketika memotong aluminium secara khusus, cairan pemotong membantu memastikan lubang halus dan akurat, sementara mencegah logam dari penyambaran mata bor dalam proses pengeboran lubang.
Untuk berat feed dan komparatif dalam lubang-lubang bor minyak dapat digunakan, dengan pelumasan dipompa ke kepala bor melalui lubang kecil dalam sedikit dan mengalir di sepanjang beralur tersebut. Sebuah pengaturan bor konvensional dapat digunakan dalam pengeboran minyak, tetapi lebih sering terlihat pada mesin bor otomatis di mana itu adalah benda kerja yang berputar dari pada mata bor.
Di komputer alat kontrol numerik (CNC) mesin proses yang disebut mematuk pengeboran, atau pengeboran memotong terputus, digunakan untuk menjaga swarf dari detrimentally  ketika pengeboran lubang dalam (kira-kira ketika kedalaman lubang adalah tiga kali lebih besar dari diameter bor) .Pengeboran Peck melibatkan cara bagian bor melalui benda kerja, tidak lebih dari lima kali diameter bor, dan kemudian mencabut hal itu ke permukaan. Hal ini diulang sampai lubang selesai. Bentuk modifikasi dari proses ini, yang disebut kecepatan tinggi mematuk pengeboran atau melanggar chip, hanya ditarik bor sedikit. Proses ini lebih cepat, tetapi hanya digunakan dalam lubang agak panjang selain itu akan terlalu panas bor. Hal ini juga digunakan ketika pengeboran bahan berserabut untuk memecahkan chip (serpihan).

Drilling pada kayu
Kayu yang lebih lembut dari sebagian besar logam, pengeboran di kayu jauh lebih mudah dan lebih cepat dari pada pengeboran di logam. cairan potong tidak digunakan atau diperlukan. Isu utama dalam pengeboran kayu adalah memastikan lubang keluar dan masuk bersih dan mencegah pembakaran. Menghindari pembakaran adalah pertanyaan menggunakan bit yang tajam dan kecepatan potong yang sesuai. Drill bit bisa merobek chip (serpihan) kayu di sekitar bagian atas dan bawah lubang dan ini tidak diinginkan di dalam aplikasi woodworking halus.
Bit bor twist digunakan di Metalworking juga bekerja dengan baik di kayu, namun mereka cenderung keluar
dari kayu chip (serpihan) yang masuk dan keluar dari lubang. Dalam beberapa kasus, seperti dalam lubang kasar untuk pertukangan, kualitas lubang tidak masalah, dan sejumlah bit untuk cepat memotong kayu ada, termasuk bit-bit sekop dan memakan sendiri. Banyak jenis mata bor khusus untuk membuat lubang bersih di kayu telah dikembangkan, termasuk bit brad-point, bit Forstner dan gergaji lubang. Chipping saat keluar dapat diminimalkan dengan menggunakan sepotong kayu sebagai backing di belakang benda kerja, dan teknik yang sama kadang-kadang digunakan untuk menyimpan entri lubang agar rapi.
Untuk memulai pembuatan lubang pada kayu lebih mudah, karena  mata bor dapat secara akurat diposisikan dengan mendorongnya ke dalam kayu dan menciptakan sebuah lesung pipit bit.
Beberapa bahan seperti plastik maupun non-logam dan beberapa logam memiliki kecenderungan hanya cukup panaskan untuk memperluas membuat lubang lebih kecil dari yang diinginkan.

Berikut ini adalah beberapa proses yang sering terkait menyertai pengeboran:
Counterboring
Proses ini menciptakan sebuah lubang melangkah di mana diameter yang lebih besar  mengikuti diameter yang lebih kecil sebagian ke dalam lubang.

Countersinking
 Proses ini mirip dengan counterboring tetapi langkah dalam lubang berbentuk kerucut.

Boring
Boring tepatnya memperbesar lubang yang sudah ada dengan menggunakan cutter titik tunggal.















Referensi:

   1. ^ Abcd Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Proses Manufaktur Panduan Referensi, Industrial Press Inc, hal 43-48, ISBN 0-8311-3049-0, http:// books.google.com / buku? id = 6x1smAf_PAcC.
   2. ^ SMID, Petrus (2003), CNC buku pemrograman (2nd ed.), Industrial Press, hal 199, ISBN 9780831131586, http://books.google.com/books?id=JNnQ8r5merMC&pg=PA199.
   3. ^ Hurst, Bryan (2006), Panduan harian untuk Mesin CNC, Lulu.com, hal 82, ISBN 9781411699212, http://books.google.com/books?id=i1cKWU9FBm4C&pg=PA82.
   4. ^ Mattson, Mike (2009), Pemrograman CNC: Prinsip dan Aplikasi (. 2nd ed), Cengage Learning, hal 233, ISBN 9781418060992, http://books.google.com/books?id=PjTGgpQ-H6oC&pg=PA233.

1 komentar: